[发明专利]纳米智能汽车内装非金属饰件材料的制备方法

权利要求书

1.纳米智能汽车内装非金属饰件材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取纤维作为原料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；

步骤二、将所述步骤一中经大仓混棉机混合的纤维经气流输送到定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，梳理至形成单层纤维网；

步骤三、将步骤二中形成的单层纤维网通过输出帘喂入到铺网机，并在单层纤维网表面上均匀地撒上纳米粉体，纳米粉体与纤维的重量百分比为10％～15％，撒粉完成后，将单层纤维网铺叠在一起，得到厚度为40mm～60mm的复合纤维网，

其中纳米粉体按重量百分比由以下组分组成：50％～70％的二氧化硅粉，20％～30％的二氧化钛粉及10％～20％的活性炭粉；

步骤四、将步骤三中得到的复合纤维网经预针刺工序、主针刺工序固结成型，得到针刺纤维网；

步骤五、将步骤四得到的针刺纤维网与聚氨酯防滑材料通过热熔复合到一起，制成针刺热熔复合材料；

步骤六、将所述步骤五中获得的针刺热熔复合材料，利用分切机进行纵向分切，制成规定幅宽的针刺热熔复合材料，卷曲成卷，检验，得到纳米智能汽车内装非金属饰件材料的半成品；

步骤七、将所述步骤六中获得的纳米智能汽车内装非金属饰件材料的半成品依次经过冲切成型、刺绣、包边缝合得到纳米智能汽车内装非金属饰件材料成品。

2.纳米智能汽车内装非金属饰件材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取纤维作为原料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；

步骤二、将所述步骤一中经大仓混棉机混合的纤维经气流输送到定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，梳理至形成单层纤维网；

步骤三、将步骤二中形成的单层纤维网通过输出帘喂入到铺网机，铺网形成均匀的纤维网，纤维网厚度为40mm～60mm；

步骤四、将步骤三中得到的纤维网经预针刺工序、主针刺工序固结成型，得到针刺纤维网，其中预针刺深度为9mm～11mm，针刺密度为45～65刺/cm²，主针刺深度为7mm～9mm，针刺密度为55～70刺/cm²；

步骤五、将步骤四中获得的针刺纤维网输送至起绒机进行针刺起绒处理，起绒针刺频率为1000刺/min～1200刺/min，起绒高度为3mm～5mm，输出速速为2.5～3.5m/min，成卷，且卷长为300m～500m，得到厚度为6mm～8mm的针刺起绒非织造布；

步骤六、将步骤五中获得的针刺起绒非织造布经退卷、涂胶，得到具有胶层的针刺起绒非织造布，其中涂胶过程所用胶水为固含量为45％的丙烯酸乳液，使用时胶水占针刺起绒非织造布重量的8％～10％；

步骤六、将步骤五中获得的具有胶层的针刺起绒非织造布表面上均匀地撒上纳米粉体，纳米粉体与具有胶层的针刺起绒非织造布的重量百分比为10％～15％，撒粉完成后，依次经压辊机、远红外加热装置及天然气烘箱处理后自然风冷却，得到含有纳米粉体的非织造布，

其中纳米粉体按重量百分比由以下组分组成：50％～70％的二氧化硅粉，20％～30％的二氧化钛粉及10％～20％的活性炭粉；

远红外加热装置的加热温度为85℃，时间为15s～20s；

天然气烘箱的烘干温度为105℃～125℃，时间为3min～5min；

步骤七、将步骤六得到的含有纳米粉体的非织造布与聚氨酯防滑材料通过热熔复合到一起，制成针刺热熔复合材料；

步骤八、将所述步骤七中获得的针刺热熔复合材料，利用分切机进行纵向分切，制成规定幅宽的针刺热熔复合材料，卷曲成卷，检验，得到纳米智能汽车内装非金属饰件材料的半成品；

步骤九、将所述步骤八中获得的纳米智能汽车内装非金属饰件材料的半成品依次经过冲切成型、刺绣、包边缝合得到纳米智能汽车内装非金属饰件材料成品。