[发明专利]一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法有效
| 申请号： | 201810774591.6 | 申请日： | 2018-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN109013711B | 公开（公告）日： | 2019-11-08 |
| 发明（设计）人： | 王斌;王丙兴;田勇;张田;韩毅;付天亮;李勇;王昭东;王国栋 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | B21B37/44 | 分类号： | B21B37/44 |
| 代理公司： | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人： | 陈玲玉;梅洪玉 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明提供一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法基于道次间在线即时冷系统提高特厚板(≥80mm)心部质量和探伤合格率，其具体工艺步骤如下：连铸坯(≥200mm)不转钢或者转钢结束进入纵轧阶段时，在轧制间隙利用轧机附近的即时冷系统进行一道次或多道次在线冷却，表面初始温度为850～1000℃，以2～6m/s速度进入冷却区，冷却区内辊速1～3m/s，上下水比1:2～1:6，单组集管的总流量200～400m3/h，冷却后返温控制在750～900℃进行轧制，冷却后压下率高于12％。本方法通过温差轧制使厚板心部变形增加，显著提高了心部质量和探伤合格率，提高了成材率。 | ||
| 搜索关键词： | 探伤合格率 轧制 冷却 冷系统 心部 总流量 钢铁冶金 工艺步骤 间隙利用 在线冷却 成材率 冷却区 连铸坯 上下水 特厚板 压下率 次间 单组 辊速 轧机 纵轧 温差 变形 | ||
【主权项】：
1.一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法，其特征在于，采用厚度为300～400mm的连铸坯生产特厚板，在连铸坯不转钢或者转钢结束进入纵轧阶段时，在轧制间隙利用进入轧机前设置的即时冷系统进行一道次或多道次间隔式在线冷却；所述特厚板冷却初始的表面温度为850～1000℃，冷却结束后的表面温度控制在750～900℃；进入即时冷系统冷却区的辊速为2～6m/s，冷却区内的辊速为1～3m/s；冷却区上下冷却水比1:2～1:6，单组集管的总水量为200～400m3/h；冷却后压下率为15％以上。
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