[发明专利]一种基于在线测量的闭式叶轮加工接刀痕控制方法

摘要

本发明公开了一种基于在线测量的闭式叶轮加工接刀痕控制方法，首先保证加工叶片前的零件形位公差要求，安装找正后进行正反开粗加工，之后通过自然时效释放应力，补偿数控机床零点后再次安装零件，测量零件中心位置，同样在A0和C0状态下测量销孔中心位置；然后确定零件角向值及零件中心的初始位置角；假设叶片总数为N，通过G代码将机床坐标系寄存器中的X轴、Y轴数值分别设定为X1,n、Y1,n，调用设定的寄存器作为程序坐标零点，进行反面叶片型面的精加工；翻转工件采用相同方法进行正面精加工。本发明综合考虑了装夹偏差、应力变形、零件形位公差对叶片接刀影响，显著提高叶轮或叶盘加工的接刀精度。

主权项

1.一种基于在线测量的闭式叶轮加工接刀痕控制方法，其特征在于，该方法的实现步骤如下：步骤一、通过磨削工序，保证正反端面平行度在0.01mm以内；之后通过车削保证外圆与端面垂直度在0.02mm以内；步骤二、安装并找正工装，保证与零件贴合的工装端面跳动在0.005mm以内；步骤三、安装并找正零件,利用零件上的销孔定出零件角向，并进行正反两面开粗加工；步骤四、将粗加工后的零件拆下并放置2‑3天进行自然时效；步骤五、开始精加工前校准五轴数控机床各轴零点；步骤六、将自然时效后的零件安装到工装上，与使其反面朝上并保证零件端面与工装端面紧密贴合；利用测头和机床自带测量外圆中心功能测量零件中心位置；同样在A0和C0状态下，利用机床自带测孔中心功能测量销孔中心位置；步骤七、确定零件角向值θ及零件中心的初始位置角α；步骤八、假设叶片总数为N，当销孔位于X轴正向方向时被加工叶片序号记为1，沿工件逆时针方向叶片序号依次为2，3，4……N在宏程序中计算加工第n个叶片所需要的工件坐标系零点在机床坐标系中的位置；步骤九、通过G代码将机床坐标系寄存器中的X轴、Y轴数值分别设定为X_1,n、Y_1,n，并将该寄存器C轴数值设置为：步骤十、调用步骤九中设定的寄存器作为程序坐标零点，使用机床的RTCP功能，进行反面第n个叶片型面的精加工；步骤十一、如果n

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