[发明专利]一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法在审
| 申请号： | 201810596738.7 | 申请日： | 2018-06-11 |
| 公开（公告）号： | CN108467939A | 公开（公告）日： | 2018-08-31 |
| 发明（设计）人： | 张邦胜;刘贵清;王芳;姚现召;张帆;姜东;朱坤娥;龚卫星;曲志平 | 申请（专利权）人： | 江苏北矿金属循环利用科技有限公司;北京矿冶科技集团有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B7/00;C22B23/00;C22B21/00;C22B34/34 |
| 代理公司： | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人： | 楼高潮 |
| 地址： | 221000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法，具体步骤为：首先一段低温焙烧，然后二段高温碱焙烧使废催化剂中的钼、铝组分转化为水溶性的钼酸钠、偏铝酸钠；然后水浸出，固液分离，得到镍渣和含钼铝的碱性滤液；镍渣通过酸浸出、蒸发结晶、固液分离，得到硫酸镍产品；滤液中通过添加钡盐沉淀剂实现铝与钼的分离，得到精制含铝溶液，再采用化学沉淀法得到氢氧化铝沉淀，煅烧后得到氧化铝产品。本发明实现了催化剂中有价金属的综合回收利用，得到了硫酸镍、钼酸钡和氧化铝三种产品，有价金属回收率高，产品附加值高，具有一定的应用价值。 | ||
| 搜索关键词： | 固液分离 有价金属 钼催化剂 废镍 镍渣 氢氧化铝沉淀 综合回收利用 化学沉淀法 硫酸镍产品 氧化铝产品 低温焙烧 废催化剂 含铝溶液 碱性滤液 偏铝酸钠 蒸发结晶 回收 沉淀剂 碱焙烧 硫酸镍 钼酸钡 钼酸钠 氧化铝 钡盐 含钼 水浸 酸浸 煅烧 催化剂 回收率 精制 转化 应用 | ||
【主权项】：
1.一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)将待处理的废镍钼催化剂进行一段低温氧化焙烧，烧掉废催化剂上的积碳积硫物质，同时使废催化剂中的有价金属硫化物转化为有价金属氧化物；(2)将步骤(1)所得一段焙烧料与碳酸钠按照摩尔比1：1.1～1.2混合均匀后，在高温下进行二段碱焙烧，使有价金属氧化物转化为可溶性的钠盐；(3)用80℃～95℃热水浸取步骤(2)所得二段焙烧料，浸出后将矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液；(4)将步骤(3)所得浸出渣洗涤至中性后置于质量分数为20％～30％的硫酸溶液中进行酸浸出，将酸浸出得到的硫酸镍溶液直接蒸发结晶，液固分离得到硫酸镍产品；(5)将步骤(3)所得浸出液经净化除杂、固液分离得到滤渣和含钼铝的碱性滤液，滤渣与步骤(1)所得一段焙烧料一起进行二段焙烧，滤液集中处理；(6)向步骤(5)所得含钼铝的碱性滤液中添加钡化合物，钡化合物与钼的摩尔比2.5～3.5：1，温度为80℃～90℃，反应45min～70min，得到铝酸钠粗液和钼酸钡沉淀，液固分离得到深度净化的铝酸钠溶液；(7)将步骤(6)所得净化的铝酸钠溶液，采用化学中和沉淀法制得氢氧化铝微粉，煅烧后得到氧化铝产品。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏北矿金属循环利用科技有限公司;北京矿冶科技集团有限公司，未经江苏北矿金属循环利用科技有限公司;北京矿冶科技集团有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810596738.7/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种退火炉加热段辐射管温度设定方法
- 下一篇：一种冶金辅料用防堵塞下料器
- 同类专利
- 一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法-201711464923.2
- 陈继;邹丹;李德谦;邓岳锋;白彦;李凯 - 中国科学院长春应用化学研究所
- 2017-12-28 - 2019-11-12 - C22B1/02
- 本发明涉及一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法，属于湿法冶金领域。解决现行浓硫酸高温工艺存在的环境污染和伴生资源浪费的问题。本发明提供的两步法工艺解决了三废处理问题，无废气排放，废水量大大减少，并且有效减少放射性废渣的量。由于本发明提供的工艺方法采用循环浸出的方法，简化了工艺流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土浓度(REO＝100‑120g/L)，相比较浓硫酸法(进萃取槽前REO浓度是30‑40g/L)而言，稀土浓度提高了2倍左右，这样带来的好处有：整个工艺的水耗能减少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也减少2/3；另外，由于进萃取槽的溶液体积大大减少，从而使得后续萃取分离过程的槽体占用量减少，生产效率大大提高。
- 一种回转窑焙烧装置-201920079887.6
- 王海林;迟伟刚;姚树建;宋裕华;刘廷程;栾桂伟;李建军;杜修埔;王杰;王真力;王海利 - 新疆星塔矿业有限公司
- 2019-01-18 - 2019-11-12 - C22B1/02
- 本实用新型属于冶炼焙烧设备技术领域，具体涉及一种回转窑焙烧装置，包括窑体、粉尘收集系统和夹套式竖向冷却器；所述窑体的窑头和窑尾均设有风密封结构，所述风密封结构包括防护罩、窑体延长段，所述防护罩与窑体延长段间隙套合连接，所述防护罩和窑体之间的套合间隙为15mm‑25mm，所述窑体延长段上位于所述套合间隙处环向设有通风管，所述通风管上间隙均布有正对所述套合间隙的通风孔，所述通风管与空压机出风管相连通，所述粉尘收集系统包括粉尘收集管和搅拌槽，所述粉尘收集管上端与窑尾的防护罩相连通，下端与所述搅拌槽相连通，窑头的防护罩与夹套式竖向冷却器进料口相连通；降尘效率高、密封效果好、密封结构稳定。
- 一种低品质钛精矿氧化球团的制备方法-201811187471.2
- 唐珏;储满生;冯聪;李峰;汤雅婷;柳政根;王宏涛;赵伟;高立华;王佳鑫;李胜康 - 东北大学
- 2018-10-12 - 2019-11-08 - C22B1/02
- 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低品质钛精矿氧化球团的制备方法。该方法以低品质钛精矿为主要原料，配加少量超高品位铁精矿，并添加有机粘结剂，均混后经过焖料、造球、干燥、氧化焙烧、冷却，获得冶金性能优良的钛精矿氧化球团，其抗压强度大于2500N，转鼓指数大于93％，还原膨胀率不高于10％。该方法在不影响钛精矿处理量的前提下，可有效解决低品质钛精矿造球困难、氧化球团品质差的问题，为低品质钛精矿球团生产提供新方法，且用该方法制备的钛精矿氧化球团可用于环境友好、能耗低的气基竖炉的直接还原生产工艺中，为低品质钛精矿大规模高效清洁综合利用开拓新思路。
- 一种复杂难选混合型铁矿石的磁化焙烧方法-201710289159.3
- 雷鹏飞;寇明月;展仁礼;张红军;王建平;靳建毅;王宁;丁凯 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
- 2017-04-27 - 2019-11-08 - C22B1/02
- 本发明涉及一种复杂难选混合型铁矿石的磁化焙烧方法。其根据混合型铁矿石的矿物组成，采用菱铁矿含量高的混合型铁矿石与菱铁矿含量低或不含菱铁矿的混合型铁矿石按一定比例进行复合磁化焙烧的方式，将混合型铁矿石当中的弱磁性铁矿物转换为强磁性铁矿物，焙烧矿通过常规的弱磁选工艺即可得到铁品位和铁回收率指标较高的铁精矿。该磁化焙烧方法可适用于隧道窑、回转窑等煤基还原工艺，并且在磁化焙烧工艺过程中，可以在焙烧对象中不配或少配入还原剂，从而降低焙烧工艺能耗。
- 一种钒渣焙烧清洁提钒的方法-201810395587.9
- 杜浩;刘彪;王少娜 - 中国科学院过程工程研究所
- 2018-04-27 - 2019-11-05 - C22B1/02
- 本发明涉及一种钒渣焙烧清洁提钒的方法，采用钙化焙烧法将钒渣中的钒转化为高温下稳定的钒酸钙，利用高浓度的硫酸铵和/或硫酸氢铵溶液对焙烧熟料进行浸出，使绝大部分偏钒酸铵结晶和尾渣混合形成含晶渣，然后将含晶渣溶解于热液中得到含钒溶液，实现对钒的高效提取。本发明不存在高温钒挥发的问题，钒的综合回收率更高，浸出过程不产生氨气，与其他易分解的铵盐相比，相同浓度、相同浸出温度下，钒的转化率更高，同时能够有效避免铵盐溶液中偏钒酸铵溶解度小、钒提取率低的问题。后续利用硫酸溶液吸收偏钒酸铵煅烧产生的氨气，重新合成硫酸铵，可以实现氨的循环利用，整个工艺过程清洁，大大降低了生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。
- 钕铁硼超细粉废料的处理装置-201711424152.4
- 郑旦 - 杭州耀晗光伏技术有限公司
- 2017-12-25 - 2019-11-01 - C22B1/02
- 本发明公开了一种钕铁硼超细粉废料的处理装置，包括炉体，炉体内设有燃烧腔和位于燃烧腔上方的供料腔，所述供料腔与燃烧腔之间通过若干的出料孔连通，所述炉体上设有投料口，所述投料口与供料腔的顶部连通，所述炉体上设有用于供给燃烧腔空气的第一进气口和用于输送阻燃气体至供料腔内以使得供料腔内充满阻燃气体的第二进气口，所述供料腔内设有支架，支架的一端与炉体固定，支架上安装有叶片和用于驱使叶片转动的电机，所述叶片沿竖直方向位于投料口的下方。本发明提供一种一种钕铁硼超细粉废料的处理装置，其不仅效率高，而且成本小，便于生产企业的推广。
- 一种利用钒钛铁共生矿生产五氧化二钒的方法-201910827732.0
- 蒋朋钢;武小琪;张正忠 - 昆明禾丰环境研究所
- 2019-09-03 - 2019-10-29 - C22B1/02
- 本发明公开了一种利用钒钛铁共生矿生产五氧化二钒的方法，本发明针对现有铁矿的利用方式和生产过程中存在的问题，本发明提供一种利用钒钛铁共生矿矿粉制备五氧化二钒的方法，本发明使用钒钛铁共生矿（铁35～57%，二氧化钛15～35%，五氧化二钒0.5～1.2%）通过直接转化焙烧，水浸取，萃取‑反萃取，沉淀，煅烧，高效回收其中的钒元素。本发明方法工艺设备简单，操作容易、安全，可实现钒钛铁矿绿色化工清洁生产，达到节能减排的目的。
- 一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法-201810417731.4
- 杨大锦;李衍林;张候文;杨伟;代龙果 - 云南驰宏锌锗股份有限公司
- 2018-05-04 - 2019-10-25 - C22B1/02
- 本发明涉及一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤为：将含锗浸出液pH值调至2.0~3.5，在50~70℃温度条件下，加入酸度为5.0~10.0g/L的单宁酸溶液，搅拌15~20min，过滤得到1号单宁锗渣；采用硫酸溶液对所述的1号单宁锗渣进行2~4段逆流洗涤，过滤得到2号单宁锗渣；将所述的2号单宁锗渣在80~100℃温度条件下，干燥4~8h，得到3号单宁锗渣；将所述的3号单宁锗渣在450~600℃温度条件下，焙烧3～5h，制得黑色的锗精矿。本发明方法可制得高品位的锗精矿，锗的回收率85.0%以上，锗精矿含锗>35.0%、含砷<1.0%；本发明方法优化了传统的工艺过程，流程简单，锗回收率高，易于操作，便于工业化生产。
- 一种基于碱法改性和低温硫化还原的铜渣制备铁粉的方法-201811037827.4
- 张俊 - 钢研晟华科技股份有限公司
- 2018-09-06 - 2019-10-25 - C22B1/02
- 本发明提供了一种基于碱法改性和低温硫化还原的铜渣制备铁粉的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，用以解决现有铜渣还原熔分过程中无法避免Cu、S、As在金属铁相溶解的技术问题。该方法包括以下步骤：S1.通过碱盐焙烧和湿法浸出对铜渣进行碱法预处理；S2.将碱法预处理后的铜渣与FeS和固体碳质还原剂混合制备含碳球团，S3.将含碳球团进行硫化还原反应；S4.硫化还原后的物料经破碎、研磨后磁选回收金属铁粉，磁选渣经浮选回收含铜锍相。本发明可以有效脱除硅和砷，并将铁氧化物转化为易还原的氢氧化铁，提高铜渣还原活性；通过控制硫化还原温度避免锍相在金属铁中的溶解，获取As、S、Cu含量符合要求的合格还原铁粉。
- 一种从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法-201810165425.6
- 田学达;邓超翰;张小云;杨尚坤;周霞;方亚东 - 湘潭大学
- 2018-02-28 - 2019-10-25 - C22B1/02
- 本发明公开了一种从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法。本发明包括对原矿进行破碎、磨矿，微波低温焙烧，浸出，pH调节，萃取和反萃取，加热沉淀铍，通入CO2沉淀锂等依次进行的步骤，实现锂和铍的浸出与回收。本发明采用微波低温焙烧处理含锂的金绿宝石型铍矿石，可以有效地提高含锂的金绿宝石型铍矿中锂铍的浸出率，用萃取法对锂铍浸出液进行锂铍同时萃取，用NaOH溶液对负载锂铍的有机相同时进行反萃，用分步沉淀法分别得到Be(OH)2和Li2CO3初级产品，为矿石中锂铍的提取和分离及产品制备提供了一种有效的方法。
- 一种回转管式炉焙烧系统-201822200665.3
- 陈涛;晏波;黄剑;程胜;徐立成 - 华南师范大学
- 2018-12-26 - 2019-10-18 - C22B1/02
- 本实用新型公开了一种回转管式炉焙烧系统，其包括焙烧炉管，其内壁设置有扬料竖条；衬套，其间隙配合地套设在焙烧炉管上，所述衬套内设置有用于对所述焙烧炉管加热的加热装置；用于带动所述焙烧炉管绕其自身轴线旋转的传动机构，其与所述焙烧炉管连接；用于驱动所述传动机构的驱动机构，其与所述传动机构连接；收集室，其与所述焙烧炉管的出料端连接；集尘器，其与所述收集室连接。本实用新型的回转管式炉焙烧系统，结构简单合理，焙烧均匀不烧结，能够稳定出料且有效地收集焙烧飞灰和烟气。
- 一种生球团焙烧设备及使用工艺-201910598425.X
- 林必容;陈禹;王竹青;王立霞;张治原 - 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
- 2019-07-03 - 2019-10-15 - C22B1/02
- 本发明涉及焙烧设备技术领域，尤其涉及一种生球团焙烧设备，包括底座和罐体，所述底座的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端通过转轴与罐体的下端相连接，所述底座的上端还设置有液压杆，所述液压杆的上端连接有横杆，所述横杆的上端与所述罐体的下端相接触，所述罐体的上端通过支架安装有电动机，所述电动机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴的下端延伸至罐体的内部，且转动轴上连接有均匀分布的转动杆，所述转动杆位于所述罐体的内部，且转动杆的下端转动连接有均匀分布的活动杆，所述罐体内壁的底端嵌入安装有电热丝，本装置使用时，使得生球团的不同面与罐体的底端相接触，保证生球团受热均匀。
- 一种处理白钨矿的方法-201810651384.1
- 周康根;龚丹丹;彭长宏;陈伟;李俊杰 - 中南大学
- 2018-06-22 - 2019-10-15 - C22B1/02
- 本发明公开了一种处理白钨矿的方法，该方法是将白钨矿与镁盐混合后，进行高温焙烧处理；所得焙砂经过水洗后，采用酸性浸出或碱性浸出，得到钨酸或钨酸盐溶液；该方法利用镁盐在高温下将白钨矿中难以酸碱浸出的CaWO4转型成易于常规酸碱浸出的MgWO4，提高白钨矿浸出效率，该方法解决直接从钨酸钙提取钨困难的问题。
- 辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备-201711424126.1
- 王连勇;宋以新;张井凡 - 东北大学
- 2017-12-25 - 2019-10-08 - C22B1/02
- 本发明涉及一种辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备，利用带有炉体换热装置的旋流焙烧炉焙烧辉钼精矿以生产工业氧化钼，焙烧过程利用辉钼精矿焙烧反应放出的热量预热由下部炉体的夹层换热装置进入的空气，预热后的空气由炉底供入旋流焙烧炉内，旋流布风装置使辉钼精矿在旋转气流状态下发生焙烧反应，从旋流焙烧炉内出来的物料在负压作用下随焙烧气流进入旋转焙烧炉上部夹层换热装置，在夹层换热装置内旋转前进的过程中完成脱硫反应，反应后的气固混合物进入气固分离出料装置进行气固分离出固体焙砂和焙烧烟气。焙烧烟气进入换热器与空气换热后，在引风机的抽引作用下送SO2回收处理系统，经换热后的空气送闪蒸干燥机进行入炉辉钼精矿的干燥。
- 一种高碳铬铁生产用焙烧装置-201920002836.3
- 刘初辉;刘翔;伍星 - 镇远县顺发铁合金有限公司
- 2019-01-02 - 2019-10-01 - C22B1/02
- 本实用新型公开了一种高碳铬铁生产用焙烧装置，包括保温壳体和焙烧室，所述保温壳体内侧底部设置有定位块，所述焙烧室固定于所述定位块上方，所述焙烧室外壁与保温壳体内壁之间形成一保温腔体，所述焙烧室内侧顶部为圆弧形，该圆弧形顶部设置有排气孔，且所述焙烧室两侧设置有通气孔，所述焙烧室内壁和内侧底部均布有电热丝。有益效果在于：本实用新型可同时对保温壳体和焙烧室进行开启、封闭操作，无需接触高温隔热门，操作安全；通过焙烧室与保温壳体之间设置空腔，对焙烧炉有一定的保温作用，散热时焙烧室与空气具备更大的接触面积，散热速度更快。
- 一种含砷含硫难浸金矿石的除砷脱硫装置及方法-201910702652.2
- 尚明东 - 尚明东
- 2019-07-31 - 2019-09-27 - C22B1/02
- 本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石的除砷脱硫装置及方法，所述装置包括焙烧窑、旋风收尘器和布袋收尘器；所述焙烧窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩；所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口；所述窑头密封罩上设有出料口；所述焙烧窑的出气管与旋风收尘器连通；所述旋风收尘器与布袋收尘器连通；所述旋风收尘器连有第一回收仓；所述布袋收尘器连有第二回收仓；所述布袋收尘器通过烟囱与引风机连通；所述旋风收尘器上还设有冷却装置。所述方法包括破碎、混匀、焙烧、收尘处理步骤。本发明具有成本低、效率高、脱砷脱硫效果好的特点，在含砷含硫难浸金矿石的预处理中具有很好的应用前景。
- 一种综合利用钾霞石矿的方法-201810936659.6
- 申晓毅;邵鸿媚;刘佳囡;翟玉春 - 东北大学
- 2018-08-16 - 2019-09-27 - C22B1/02
- 本发明涉及一种综合利用钾霞石矿的方法，包括如下步骤：S1、对钾霞石矿进行预处理；S2、将预处理后的钾霞石矿与碳酸钠混合均匀，然后进行焙烧处理，得到第一焙烧物料。S3、将第一焙烧物料用水或者氢氧化钠溶液溶出，然后进行过滤分离，得到含钾和铝的预脱硅渣。S4、将预脱硅渣与硫酸铵混合均匀，然后进行焙烧，得到第二焙烧物料。S5、将第二焙烧物料用水溶出，然后进行过滤分离，得到硅渣和含钾的硫酸铝铵溶液。本发明综合利用钾霞石矿的方法能够大大提高钾霞石矿中元素利用率、实现高附加值利用、废渣产生量少、工艺简单且适合大规模生产。
- 一种用微波技术实现钛铁矿还原的方法-201811452195.8
- 钟金根;董文;阎镇 - 海南文盛新材料科技股份有限公司;福建文盛矿业有限公司;海南海拓矿业有限公司;广西文盛矿业有限公司
- 2018-11-30 - 2019-09-20 - C22B1/02
- 本发明公开了一种用微波技术实现钛铁矿还原的方法，本发明将待还原的钛铁矿和煤粉、助剂混匀，进行微波加热，使钛铁矿得到迅速还原，通过微波加热后，仅需要再进行一次弱磁场磁选和一次中磁场磁选即可得到TiO2含量达到72～92％的优质钛精矿，且TiO2回收率可达到97％。本发明还具有节能减排，提高反应速率，加快生产进度的效果，能节省电耗35％～40％，同时大幅度减少了废气的排放(90％)，是先进工业生产力的标志性技术。
- 一种高效回收不锈钢污泥中镍铁合金的方法-201611202918.X
- 李想 - 宝钢德盛不锈钢有限公司
- 2016-12-23 - 2019-09-17 - C22B1/02
- 本发明提供一种高效回收不锈钢污泥中镍铁合金的方法，先将不锈钢污泥与红土镍矿按照镍铁质量比为0.07‑0.15进行混合；再经干燥窑干燥，干燥窑的窑内温度为850‑900℃，干燥时间为15‑20min；接着，加入粒度为8‑20mm的碳质还原剂、石灰石，经回转窑进行焙烧，回转窑窑内停留时间为90‑180 min，回转窑窑内高温段的温度为600‑1100℃；最后，经矿热炉进行还原熔炼，矿热炉的熔炼温度为1550‑1600℃，得到含有镍铁合金的铁水。本发明的技术方案使得不锈钢污泥中镍、铁的回收率分别达到93%和81%以上，同时，也避免了湿法冶炼的污染环境的问题。
- 一种湿式富集钛料的系统-201822177913.7
- 符君;李海冰;贾平凡 - 承德市钛邦矿业有限公司
- 2018-12-25 - 2019-09-17 - C22B1/02
- 本实用新型涉及一种湿式富集钛料的系统，包括微波氧化还原窑，所述微波氧化还原窑连接第一磁选机，所述第一磁选机连接电解池，所述电解池连接第二磁选机，所述第二磁选机连接分离装置，所述分离装置分别连接第一氧化罐和第二氧化罐。本系统结构简单，使用方便，所用的设备均为常用设备，但是将其巧妙的连接在一起，实现高效无污染生产。
- 一种硫精矿低温焙烧梯度回收铜钴锌的方法-201910384176.4
- 林海彬;陈庆根;王乾坤;衷水平;丁文涛;许晓阳 - 厦门紫金矿冶技术有限公司
- 2019-05-09 - 2019-09-13 - C22B1/02
- 本发明公开了一种硫精矿低温焙烧梯度回收铜钴锌的方法，包括如下步骤：S1、对硫精矿进行低温焙烧；S2、高温水淬一段浸出；S3、高温高酸二段酸浸；S4、萃铜；S5、通入二氧化硫和空气的混合气体除铁、锰；S6、有机硫化物选择性沉钴；S7、沉锌。利用本发明可实现硫精矿中铜、钴、锌的梯度回收。
- 一种阳极渣低温还原焙烧-制备硫酸锰溶液回收铅的方法-201910464585.5
- 王家伟;王海峰;赵平源 - 贵州大学
- 2019-05-30 - 2019-09-10 - C22B1/02
- 本发明公开了一种阳极渣低温还原焙烧‑制备硫酸锰溶液回收铅的方法。按下述步骤进行制备；a、对阳极渣进行破碎，得A品；b、向A品中加入电解锰阳极液，搅拌均匀，得B品；c、向B品中加入硫酸溶液，得C品；d、向C品中加入碳源，搅拌混匀，得D品；e、将D品送入焙烧炉中，进行焙烧反应，得E品；f、将E品运送到浸出罐中，加入硫酸溶液后，采用电解锰阳极液或水调节液固重量比后，搅拌反应，得f品；g、将f品进行液固分离，分离后的液体即得硫酸锰溶液，分离后的固体即得初品硫酸铅。本发明具有工艺设备简单，处理成本低，投资运行成本较低，锰回收率高，变危废为有价原材料和副产品的有益效果。
- 利用高温电阻炉模拟无罐隧道窑还原含铁物料的试验方法-201710289741.X
- 寇明月;雷鹏飞;展仁礼;王欣;边立国;王建平;李慧春;郭忆 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
- 2017-04-27 - 2019-09-10 - C22B1/02
- 本发明涉及一种利用高温电阻炉模拟无罐隧道窑还原含铁物料的试验方法。以高温电阻炉加热物体的传热方式同隧道窑具有的共性，及新型隧道窑还原含铁物料无需使用反应罐，可对窑车内含铁物料进行铺、围、盖的方式处理后直接入窑还原焙烧，可根据需求实现含铁物料的浅度还原或深度还原；而模拟试验中通过简做的模具窑车及辅助模具，即可实现铺、围、盖材料，含铁物料，还原剂等的布料，高温电阻炉温度易控制，进行浅度还原温控范围700℃‑850℃，深度还原温控范围950℃‑1150℃，利用高温电阻炉即可完成模拟无罐隧道窑还原含铁物料的试验，探索出还原温度、还原时间、还原剂量等与指标的关系，用于指导实际生产工艺参数调整。
- 一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺-201710562276.2
- 展仁礼;王欣;边立国;郭忆;雷鹏飞;杏仲全 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
- 2017-07-11 - 2019-09-10 - C22B1/02
- 本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。先将干磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行三段弱磁干式精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、干磨、三段弱磁干式精选，并与三段弱磁干式精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段弱磁干式精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到80%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率和金属回收率，并且能够使缺水矿山铁矿石资源得以有效利用。
- 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统及工艺-201910510904.1
- 宋兴诚;袁海滨;杜春云;李科;文勇 - 云南锡业股份有限公司铜业分公司
- 2019-06-13 - 2019-09-06 - C22B1/02
- 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统及工艺，将锡质量含量为1％—15％的低品位锡原料经过配料系统混入还原剂后，送入回转窑进行弱还原焙烧，使低品位锡原料中的SnO2转化为易挥发的SnO挥发进入二次燃烧室，SnO在二次燃烧室内氧化为SnO2，再经烟气冷却系统冷却后，在布袋收尘器中收集到含锡大于35％的SnO2产品，从布袋收尘器排出的尾气再经二氧化硫回收系统处理，达标后排放；回转窑产出的炉渣含锡降到0.2％以下，进入渣斗。本发明节能环保，锡金属回收率高，资源综合利用效果好。
- 处理危险废物的装置-201822064550.6
- 宋珍珍;黎敏;徐小锋;崔沐;陈学刚;邬传谷;李冲 - 中国恩菲工程技术有限公司
- 2018-12-10 - 2019-09-06 - C22B1/02
- 本实用新型公开了一种处理危险废物的装置。该装置包括：回转窑和侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉，回转窑的焙烧料排出口与侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉的物料入口相连通，且回转窑的烟气出口与第一烟气处理系统相连通，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉的烟气出口与第二烟气处理系统相连通。应用本实用新型的技术方案，不仅工艺流程简单，易于实现高水平自动化，占地面积相对较小，还可以实现含重金属污泥、烟尘、残渣、废催化剂等固体危废中有价金属的回收率达到98％以上，实现资源能源综合利用的同时达到节能、环保的目的。
- 一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置-201910517617.3
- 王明华;权芳民;张志刚;王永刚;雷鹏飞;张红军;王建平;寇明月;马胜军;邢德君;靳建毅;郭忆;边立国;沈忠;李慧春 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
- 2019-06-14 - 2019-09-03 - C22B1/02
- 本发明公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置，工艺包括铁矿石筛分粒级、燃料的干燥研磨、物料焙烧浅度氢冶金、高温物料降温、冷态焙烧矿干磨干选得到铁精矿；装置包括回转窑、给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置。本发明的工艺耗能低，产能大幅提升，浅度氢冶金的反应温度点低，热量的使用效率提高，并实现了煤的脱水及热解过程与铁矿石脱水及浅度氢冶金过程在热态下高度集成。Fe2O3的还原以H2为主力还原剂的浅度氢冶金过程，达到铁矿石磁化焙烧过程本质节能与本质减排的目的。
- 一种处理砷铁渣的方法-201910423464.6
- 李学鹏;王娟 - 铜仁学院
- 2019-05-21 - 2019-08-30 - C22B1/02
- 本发明公开了一种处理砷铁渣的方法,包括如下步骤：干燥：获取砷铁渣并对砷铁渣进行干燥脱水；磁化焙烧：向干燥后的砷铁渣中加入一定量的焦粉与工业硫磺的混合物或加入一定量的焦粉、工业硫磺及黄铁矿的混合物，并在600~800℃下进行焙烧挥发；收尘、收渣；磁选；二次焙烧；二次收尘、二次收渣：将二次焙烧进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对二次焙烧进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。本发明在运用的过程中，能够实现砷铁渣中砷与铁的资源化利用，且在运用的过程中能实现节能及省时的效果，进而有利于进行推广使用。
- 一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺-201910453676.9
- 杨俊龙;郭海宁;郭艳华;彭贵熊;柏亚林;李国栋;廖雪珍 - 西北矿冶研究院
- 2019-05-28 - 2019-08-30 - C22B1/02
- 本发明公开了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙砂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。该工艺解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。
- 一种提取固体中钒的方法-201910499277.6
- 沈少波 - 北京科技大学
- 2019-06-11 - 2019-08-30 - C22B1/02
- 一种提取固体中钒的方法。将干燥含钒固体粉、氢氧化钙粉、水三者混匀造块，在高温炉中于600‑900℃氧化焙烧块样，焙烧后将块样粉碎，将粉碎后的粉末样转移到烧杯中，向容器中加水并将水加热近沸腾一段时间后，再在溶液中加入少量醋酸以浸提粉末中可溶的钒离子，分离固、液，得到含钒的滤液、脱钒后的水浸渣。含钒的滤液用于通过沉淀法制备V2O5钒产品，沉淀滤液回用作水浸液。钒渣脱钒后的水浸渣既不含钠也不含硫，而且FeO含量高达44wt％,因此可用于高炉炼铁，钒提取率在95％以上，比传统钒渣钠化焙烧钒浸出率80％高出15％，比传统的加石灰石(CaCO3)钙化焙烧钒浸出率70％高出25％。本发明方法实现废固体和废液体零排放，绿色高效，提钒成本低。
- 专利分类
