[发明专利]一种含碳酸盐铁矿石还原提铁工艺在审
| 申请号： | 201810524823.2 | 申请日： | 2018-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN110541054A | 公开（公告）日： | 2019-12-06 |
| 发明（设计）人： | 刘允辉 | 申请（专利权）人： | 遵义斌辉矿业有限公司 |
| 主分类号： | C21B13/14 | 分类号： | C21B13/14;B03C1/30 |
| 代理公司： | 11572 北京卓特专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 段宇<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 563100 贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | 本发明公开一种含碳酸盐铁矿石还原提铁工艺，操作工艺为：将含碳酸盐铁矿石和还原剂煤粉加入到钢坩埚中，将坩埚放入温度为1150～1300℃的炉腔内，加热，迅速取出还原物料水淬冷却；还原物料弱磁选后进行一段磨矿，筛分，筛上为金属铁颗粒；筛下细粒级产品再经弱磁选后进行二段磨矿，磨矿产品再经弱磁选抛除尾矿，得到铁粉；将上述金属铁颗粒和铁粉合并，得到最终产品。本发明工艺得到的产品主要成分为金属铁，金属化率达90％以上，铁品位达90％以上，回收率达90％以上，产品中杂质含量降低，为含碳酸盐铁矿的高效开发与利用提供了新的途径。 | ||
| 搜索关键词： | 碳酸盐 弱磁选 金属铁颗粒 铁矿石 还原物料 铁粉 坩埚 杂质含量降低 操作工艺 二段磨矿 高效开发 金属化率 水淬冷却 还原剂 金属铁 铁品位 矿产品 放入 粒级 炉腔 煤粉 磨矿 提铁 尾矿 加热 铁矿 回收率 还原 取出 合并 | ||
【主权项】：
1.一种含碳酸盐铁矿石还原提铁工艺，其特征在于包括以下步骤：/n(1)将粒度小于3mm的含碳酸盐铁矿石和粒度小于3mm的还原剂煤粉按配碳系数为1.0～3.5加入到钢坩埚中，单向加热炉炉腔内温度达到1150～1300℃时，快速将坩埚放入炉腔内，加热时间为20～80min，然后迅速将还原物料取出，水淬冷却至室温；/n(2)将水淬后的深度还原物料采用鼓形湿式弱磁选机预选抛除尾矿，磁场强度为1300Oe，预选后的物料进行一段磨矿，磨至物料细度-0.074mm占40％～50％，经0.1～0.3mm的筛子筛分，筛上为金属铁颗粒；/n(3)筛下细粒级产品再经鼓形湿式弱磁选机抛除尾矿，磁场强度为1100～1250Oe，弱磁选后的产品经二段磨矿，磨至物料细度-0.074mm占75％～90％，磨矿产品再经过磁场强度为1000～1200Oe的弱磁选抛除尾矿，得到铁粉；/n(4)将步骤(2)的金属铁颗粒和步骤(3)的铁粉合并，得到最终产品。/n
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