[发明专利]一种活性氧化铝微粉的生产方法在审
| 申请号： | 201810485824.0 | 申请日： | 2018-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN108409309A | 公开（公告）日： | 2018-08-17 |
| 发明（设计）人： | 毕长禄;李有奇;赵继增 | 申请（专利权）人： | 洛阳利尔中晶光伏材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/10 | 分类号： | C04B35/10;C04B35/626;C01F7/02 |
| 代理公司： | 洛阳润诚慧创知识产权代理事务所(普通合伙) 41153 | 代理人： | 智宏亮 |
| 地址： | 471322 河南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 一种活性氧化铝微粉的生产方法，涉及材料领域，本发明采用隧道窑烧结法生产α‑氧化铝微粉，砖坯干燥均匀，变形度小，而且砖坯移动环节相对较少、碎砖率低，对保持隧道窑良好工况有利，也有利于保证良好的煅烧质量，制备的活性氧化铝微粉可用于透光性氧化铝烧结体、荧光体用载体、单晶材料、高级瓷器、人工骨、半导体、集成电路基板、录音磁带填充剂、催化剂及其载体、研磨材料、激光材料、切削工具等，尤其对微电子和材料工业的发展具有重要作用，本发明具有操作简单，效果明显等优点，适合大范围的推广和应用。 | ||
| 搜索关键词： | 活性氧化铝微粉 录音磁带 砖坯 集成电路基板 透光性氧化铝 隧道窑烧结 氧化铝微粉 材料工业 材料领域 单晶材料 高级瓷器 激光材料 切削工具 研磨材料 砖坯干燥 变形度 人工骨 烧结体 隧道窑 填充剂 荧光 可用 碎砖 煅烧 催化剂 生产 制备 微电子 半导体 移动 环节 应用 保证 | ||
【主权项】：
1.一种活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述生产方法具体包括如下步骤：第一步、添加剂与原料预混：首先将添加剂与工业氧化铝粉按一定比例配料后通过混料机混合得到预混料；第二步、预混料与原料混合研磨：接上步，将预混料与原料通过失重式计量称计量的方式，按照一定的比例混合得到混合料，通过球磨机将混合料研磨至D90＜0.03mm，然后将研磨后的混合料储存至料仓备用；第三步、混合料加水湿混：接上步，通过输送机将料仓内的混合料定量输送至混砂机，在混砂机内加水湿混，混合后湿料的含水率为20～50%，混合后的湿料通过大倾角皮带提升至液压制砖单元；第四步、液压制砖：接上步，采用压砖机将湿料压制成砖坯，通过码坯机将砖坯码坯于窑车上；第五步、砖坯干燥：接上步，将装有砖坯的窑车送至干燥器内进行干燥；第六步、砖坯烧制：接上步，将干燥后装有砖坯的窑车送至隧道窑，窑车依次经过隧道窑的预热带、烧成带和冷却带，出窑后经过拖车将窑车转运至破碎及微粉制备工位；第七步、熟料破碎与微粉制备：接上步，烧成后的砖坯通过卸车机卸至对辊破碎机内破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性氧化铝微粉。
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- 本发明提供一种温度梯度自修复叠层陶瓷刀具，其特征是利用切削温度梯度抑制、拉压效应遏制和修复叠层陶瓷刀具中的裂纹；当切削温度较低时，来源于Al2O3叠层刀具烧结所时添加物(TiN、MoS2、SiC)与Al2O3基体、Al2O3‑TiN‑MoS2‑Y2O3层与Al2O3‑SiC‑MoS2‑Y2O3层之间形成的残余应力导致的低温挤压效应抑制裂纹的生成；在切削温度升高Al2O3叠层陶瓷刀具‑切屑‑富氧环境、已加工表面发生化学反应(主要是依靠TiN、MoS2、SiC氧化反应生成TiO2、MoO3、SiO2)，生成桥联颗粒(主要是TiO2、MoO3、SiO2)；以及生成物因与基体的热膨胀系数失配导致的高温挤压效应；TiO2、MoO3、SiO2桥联颗粒在裂纹内部生成与成长，形成拉效应与压效应相结合的综合效应。
- 一种微波器件用吸收材料及其制备方法-201910764573.4
- 邓虎;尚华;段冰 - 宜宾红星电子有限公司
- 2019-08-19 - 2019-10-11 - C04B35/10
- 本发明属于微波材料技术领域，具体涉及一种微波器件用吸收材料及其制备方法。所述微波吸收材料由以下重量配比的原料制备而成：工业硅35～45％，氧化铝陶瓷粉35～45％，塑形剂1～5％，粘合剂10～20％。本发明还提供了上述微波器件用吸收材料的制备方法。本发明通过选择合适的辅料以及辅料与工业硅、氧化铝陶瓷粉的配比，使得本发明的吸收材料制作时间短，并且可应用于工作频率范围1.13～18GHz，对应的波导口径为BJ14至BJ140。
- 一种氧化铝研磨球的制备方法-201910496472.3
- 朱生凯;刘江华;刘冠华;任红波;李源;段雅萍 - 青海万加环保新材料有限公司
- 2019-06-10 - 2019-10-08 - C04B35/10
- 本发明公开了一种氧化铝研磨球的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)制作氧化铝球种子：纯度为99.99％‑99.995％、粒度D50为0.8‑1.0μm的氧化铝粉，筛分，团球，团球过程中加入胶溶液，控制水分在15‑30％，待出现球形时进行筛分，控制尺寸为0.25‑0.35mm，得到氧化铝球种子；2)制作生球：步骤1)得到的氧化铝球种子团球长球，继续筛氧化铝粉加入并喷洒胶溶液，控制水分为18‑30％，筛分压实得到密度达到1.35‑1.45g/ml的球作为成品生球待用；3)煅烧：将成品生球经过遴选，进行1620℃‑1650℃煅烧，得到真实密度为3.8‑4.0g/cm3，纯度为>99.99％，磨耗<5g/kg作为氧化铝研磨球成品。本发明可降低生产高纯氧化铝粉纳米化的成本；使用过程中氧化铝球的损耗较低，产品质量稳定。
- 一种氧化锌基复合导电陶瓷的制备方法-201910505706.6
- 魏炎梅 - 魏炎梅
- 2019-06-12 - 2019-10-08 - C04B35/10
- 本发明公开了一种氧化锌基复合导电陶瓷的制备方法，属于无机导电材料技术领域。按重量份数计，依次称取：70～90份氧化铝，2～8份氧化钙，20～30份氧化硅，25～32份添加剂和40～60份粘结剂，将氧化铝与氧化钙混合，并加入氧化硅和添加剂，混合球磨后，得混合料，将混合料与粘结剂混合，造粒，得坯料，将坯料注模，并干压成型，得预处理坯料，将预处理坯料高温烧结后，脱膜，即得氧化锌基复合导电陶瓷。本发明所得氧化锌基复合导电陶瓷具有优异的导电性能。
- 一种石墨烯强韧化氧化铝陶瓷的方法-201910701517.6
- 梁磊;赫晓东;彭庆宇;李宜彬 - 深圳烯创先进材料研究院有限公司;哈尔滨工业大学（深圳）
- 2019-07-31 - 2019-09-27 - C04B35/10
- 本发明提供了一种石墨烯强韧化氧化铝陶瓷的方法，通过添加石墨烯作为第二相，通过烧结致密化来增韧氧化铝陶瓷，得到韧性良好的氧化铝基复合材料。本发明的有益效果是：通过添加石墨烯作为第二相，通过烧结致密化来增韧氧化铝（Al2O3）陶瓷，得到韧性良好的氧化铝基复合材料。
- 以热解碳为界面相的莫来石纤维增强氧化铝陶瓷及其制备方法-201910582643.4
- 刘福田;耿广仁;程之强;周长灵;王开宇;杨芳红 - 济南大学
- 2019-07-01 - 2019-09-20 - C04B35/10
- 本发明属于纤维增强氧化物陶瓷基复合材料领域，具体提供一种使用化学气相沉积法和溶胶‑凝胶法制备的以热解碳(PyC)为界面相的莫来石纤维编织预制体增强氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明的以热解碳为界面相的莫来石纤维增强氧化铝陶瓷，包括：基体、增强体以及设置于所述增强体表面的热解碳界面相。其中，所述基体为氧化铝，所述增强体为三维编织莫来石纤维预制体，所述界面相为热解碳(PyC)。所述界面相由在所述莫来石纤维表面沉积的PyC构成。本发明提供的以PyC为界面相的莫来石纤维增强氧化铝陶瓷，可以提高氧化铝陶瓷的断裂韧性，解决传统氧化铝陶瓷材料韧性差、容易发生脆性断裂的问题，同时还可以提高氧化铝陶瓷材料的损伤容限等，材料性能优异，能满足航空航天等领域对材料力学性能的需求。
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