[发明专利]一种活性氧化铝微粉的生产方法

说明书

一种活性氧化铝微粉的生产方法，涉及材料领域，本发明采用隧道窑烧结法生产α‑氧化铝微粉，砖坯干燥均匀，变形度小，而且砖坯移动环节相对较少、碎砖率低，对保持隧道窑良好工况有利，也有利于保证良好的煅烧质量，制备的活性氧化铝微粉可用于透光性氧化铝烧结体、荧光体用载体、单晶材料、高级瓷器、人工骨、半导体、集成电路基板、录音磁带填充剂、催化剂及其载体、研磨材料、激光材料、切削工具等，尤其对微电子和材料工业的发展具有重要作用，本发明具有操作简单，效果明显等优点，适合大范围的推广和应用。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种活性氧化铝微粉的生产方法。

背景技术

已知的，活性氧化铝微粉是不定形耐火材料中应用最广泛的微粉材料，活性氧化铝微粉以工业氧化铝粉为原料，与微量的结合剂一起磨细后加水搅拌均匀，采用液压机压制成疏松的砖坯，经干燥后送入隧道窑，在高温下产生晶型转化，冷却后破碎、磨细得到活性氧化铝微粉。

由于活性氧化铝微粉具有的高熔点、高硬度、高绝缘性、高导热性、高强度及耐腐蚀性等优异性能，使其成为重要的工业原料。氧化铝微粉的粒度可控制在微米、亚微米范围内，粒度分布具有单峰、双峰和多峰的特点，能很好的改善耐火浇注料的流变性与烧结活性，降低加水量，提高材料的强度、耐磨性和高温使用性能，成为高性能耐火材料、电子陶瓷必用的原料。

而活性氧化铝微粉现有的生产方法大多采用竖窑、回转窑或者采用匣钵在隧道窑中烧结，其中竖窑建设投资大，回转窑和匣钵在隧道窑的方法生产能力低等。综上，如何提供一种活性氧化铝微粉的生产方法就显得尤为重要。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种活性氧化铝微粉的生产方法，本发明采用隧道窑烧结法生产α-氧化铝微粉，砖坯干燥均匀，变形度小，而且砖坯移动环节相对较少、碎砖率低，对保持隧道窑良好工况有利，也有利于保证良好的煅烧质量，本发明具有操作简单，效果明显等优点。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种活性氧化铝微粉的生产方法，所述生产方法具体包括如下步骤：

第一步、添加剂与原料预混：

首先将添加剂与工业氧化铝粉按一定比例配料后通过混料机混合得到预混料；

第二步、预混料与原料混合研磨：

接上步，将预混料与原料通过失重式计量称计量的方式，按照一定的比例混合得到混合料，通过球磨机将混合料研磨至D90＜0.03mm，然后将研磨后的混合料储存至料仓备用；

第三步、混合料加水湿混：

接上步，通过输送机将料仓内的混合料定量输送至混砂机，在混砂机内加水湿混，混合后湿料的含水率为20～50%，混合后的湿料通过大倾角皮带提升至液压制砖单元；

第四步、液压制砖：

接上步，采用压砖机将湿料压制成砖坯，通过码坯机将砖坯码坯于窑车上；

第五步、砖坯干燥：

接上步，将装有砖坯的窑车送至干燥器内进行干燥；

第六步、砖坯烧制：

接上步，将干燥后装有砖坯的窑车送至隧道窑，窑车依次经过隧道窑的预热带、烧成带和冷却带，出窑后经过拖车将窑车转运至破碎及微粉制备工位；

第七步、熟料破碎与微粉制备：

接上步，烧成后的砖坯通过卸车机卸至对辊破碎机内破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性氧化铝微粉。