[发明专利]一种铸铁用砂芯制造方法

摘要

本发明公开了一种铸铁用砂芯制造方法，砂芯配方为：70‑90份的宝珠砂，70‑90份的砂烙铁矿砂，30‑50份的原砂，1.5‑1.7L的酚醛树脂和1.35‑1.5L的聚异氰酸酯树脂；其工艺为宝珠砂、砂烙铁矿砂、酚醛树脂及聚异氰酸酯树脂进行调温，将调好温的宝珠砂、砂烙铁矿砂、酚醛树脂及聚异氰酸酯树脂放入混砂机中进行混砂，经混制好的芯砂取出进行检测，再将芯砂按要求放入对应设备中进行制芯，将制备好的砂芯进行修芯，再砂芯进行浸涂，将浸涂好的组芯进行烘干检查，本发明揭示了一种铸铁用砂芯制造方法，提高了砂芯质量，降低生产成本，增加生产效率，使用该制造方法与配方制作出来的砂芯，进一步提高铸件的质量，提高铸件的生产效率。

主权项

1.一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A、调温：将宝珠砂、砂烙铁矿砂、硅砂通过沙温调节系统，将砂的温度加热到20‑40°C，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂放入调温装置中，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂的温度加热到20‑30°C；B、混砂：在室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，采用MSC10混砂机，将步骤A中的宝珠砂、砂烙铁矿砂及硅砂放入混砂机中，先混合10s，再加入1.5‑1.7L的酚醛树脂和1.35‑1.5L的聚异氰酸酯树脂混合35S后排出芯砂；C、芯砂检测：检测芯砂的发气量发气量≤14ml/g，及初强度强度≥0.8MPa，合格的芯砂进行D步骤；D、制芯：室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，将步骤C中的芯砂放入制芯机中，制出砂芯；E、修芯：通过人工将步骤D中获取的砂芯进行修理，修理砂芯的外形，砂芯中的通孔，砂芯边角和毛刺，以及表面披缝，修理好的砂芯，放置于砂芯存放小车上，转运至制芯中心备用；F、浸涂：将E步骤中的修理好的砂芯与VM机体轴箱砂芯组装，整体放入浸涂液中；G、烘干及检查：将F步骤中的组件放入烘干炉中进行烘干，炉中温度控制为一、四区160℃，二、三区180℃，组件烘干时间约90min,将组件运出，采用SFY型砂快速水分测试仪检测组芯中水分≤0.5%，通过人工检查涂层质量，看是涂层是否无起皮和翘裂，砂芯上无砂粒附着。