[发明专利]一种铸铁用砂芯制造方法

权利要求书

1.一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、调温：将宝珠砂、砂烙铁矿砂、硅砂通过沙温调节系统，将砂的温度加热到20-40°C，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂放入调温装置中，将酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂的温度加热到20-30°C；

B、混砂：在室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，采用MSC10混砂机，将步骤A中的宝珠砂、砂烙铁矿砂及硅砂放入混砂机中，先混合10s，再加入1.5-1.7L的酚醛树脂和1.35-1.5L的聚异氰酸酯树脂混合35S后排出芯砂；

C、芯砂检测：检测芯砂的发气量发气量≤14ml/g，及初强度强度≥0.8MPa，合格的芯砂进行D步骤；

D、制芯：室温大于等于25°C和相对湿度小于等于70%的条件下，将步骤C中的芯砂放入制芯机中，制出砂芯；

E、修芯：通过人工将步骤D中获取的砂芯进行修理，修理砂芯的外形，砂芯中的通孔，砂芯边角和毛刺，以及表面披缝，修理好的砂芯，放置于砂芯存放小车上，转运至制芯中心备用；

F、浸涂：将E步骤中的修理好的砂芯与VM机体轴箱砂芯组装，整体放入浸涂液中；

G、烘干及检查：将F步骤中的组件放入烘干炉中进行烘干，炉中温度控制为一、四区160℃，二、三区180℃，组件烘干时间约90min,将组件运出，采用SFY型砂快速水分测试仪检测组芯中水分≤0.5%，通过人工检查涂层质量，看是涂层是否无起皮和翘裂，砂芯上无砂粒附着。

2.根据权利要求1所述一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于:所述步骤A中,70-90份的宝珠砂，70-90份的砂烙铁矿砂 ，30-50份的硅砂，1.5-1.7L的酚醛树脂和1.35-1.5L的聚异氰酸酯树脂。

3.根据权利要求1或2所述一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于:所述酚醛树脂为430-457mm的树脂，聚异氰酸酯树脂为380-402mm的树脂。

4.根据权利要求1所述一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于:所述E步骤中还需要对砂芯进行清理，清除无浮砂、落砂及修芯时产生的杂物。

5.根据权利要求1所述一种铸铁用砂芯制造方法，其特征在于:所述F步骤浸涂液为杜伦斯涂料，其浓度为26±2 Be。