[发明专利]一种难处理氧化矿高效分离装置在审

专利信息
申请号: 201810362712.6 申请日: 2018-04-20
公开(公告)号: CN108525862A 公开(公告)日: 2018-09-14
发明(设计)人: 黄赞起 申请(专利权)人: 黄赞起
主分类号: B03D3/06 分类号: B03D3/06;B03B1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 362300 福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要: 发明公开了一种难处理氧化矿高效分离装置,包括固定底板,所述固定底板上端面的右侧固定设置有一搅拌箱,所述搅拌箱内部设置有一搅拌空间,所述搅拌箱上端面的中心位置处设置有与其一体式连接的转动箱,所述搅拌箱上端面的右侧固定设置有一储液箱,所述固定底板上端面的左侧设置有一支撑块,所述支撑块的上端固定设置有一粉碎箱,所述粉碎箱内部设置有一粉碎空间,所述粉碎箱的右端面设置有与其为一体式结构的传动箱。本发明工作中,挤压粉碎大块的矿石,从而增加后续絮凝、沉淀的效率,节约时间成本,通过电磁阀控制流入和流出速度,保证絮凝剂的添加比例,实现工艺过程中的可控性,减少了干扰,保证了氧化矿分离的高效性。
搜索关键词: 上端 搅拌箱 固定底板 粉碎箱 高效分离装置 难处理氧化矿 固定设置 内部设置 电磁阀控制 一体式结构 一体式连接 中心位置处 工艺过程 挤压粉碎 搅拌空间 上端固定 时间成本 沉淀的 储液箱 传动箱 高效性 可控性 絮凝剂 氧化矿 右端面 转动箱 支撑 大块 絮凝 矿石 流出 保证 节约
【主权项】:
1.一种难处理氧化矿高效分离装置,包括固定底板,其特征在于:所述固定底板上端面的右侧固定设置有一搅拌箱,所述搅拌箱内部设置有一搅拌空间,所述搅拌箱上端面的中心位置处设置有与其一体式连接的转动箱,所述转动箱内部的下端设置有一转动空间,所述转动空间内部的上侧设置有一锥形转动齿,所述锥形转动齿的中心位置处固定套接有一转动杆,所述转动空间上端壁的内部设置有一固定支撑空间,所述固定支撑空间内部设置有一转动支撑板,所述转动杆的上端穿过转动空间的上端壁且与转动支撑板下端面的中心位置固定连接,所述转动杆的下端穿过转动空间的下端壁且位于搅拌空间内部的下侧,所述转动杆柱形面的下端圆周分布有多个倾斜向上的连接杆,所述连接杆下端共同连接有一螺旋刮泥板,所述连接杆远离转动杆的一端均通过一钢索与转动杆固定连接,所述转动杆的杆体的中间位置处固定套装有一缓冲盒,所述缓冲盒内部设置有一开口向上的缓冲槽,所述搅拌箱上端面的右侧固定设置有一储液箱,所述储液箱内部设置有一絮凝剂储存空间,所述储液箱左端面的下端设置有一向下延伸的添加剂管,所述添加剂管的下端穿过搅拌空间的上端壁且位于缓冲槽内,所述添加剂管内部设置有一添加剂孔,所述添加剂孔连通缓冲槽和絮凝剂储存空间,所述添加剂孔内部设置有第一流量控制阀,所述搅拌箱右端面的上侧设置有排浆管,所述排浆管内部设置有一排浆孔,所述排浆孔连通搅拌空间,所述排浆管上设置有第二流量控制阀,所述搅拌箱右端面的下侧设置有一沉淀物收集管,所述沉淀物收集管内部设置有一收集孔,所述收集孔连通搅拌空间下端面的中心位置处,所述沉淀物收集管上设置有第三流量控制阀,所述固定底板上端面的左侧设置有一支撑块,所述支撑块的上端固定设置有一粉碎箱,所述粉碎箱内部设置有一粉碎空间,所述粉碎箱上端面的中心位置处设置有与其为一体式结构的进料口,所述进料口连通粉碎空间与外界空间,所述粉碎箱的右端面设置有与其为一体式结构的传动箱,所述传动箱内部设置有一传动空间,所述传动空间左端的下端前后对称设置有动力齿轮,前后两端所述动力齿轮配合连接,所述动力齿轮左端面的中心位置处均固定连接有一旋转轴,所述旋转轴的左端穿过传动空间的左端壁及粉碎空间且与粉碎空间的左端壁转动式固定连接,所述旋转轴的轴体均固定套接有一辊杆,所述传动空间右端壁下端的前侧固定连接有一驱动电机,所述驱动电机的左端动力连接有一驱动轴,所述驱动轴的左端固定连接在前端动力齿轮右端面的中心位置处,所述传动空间左端面的上侧转动式固定连接有一向右延伸的传动轴,所述转动轴轴体的左侧套装有一传动齿轮,所述传动齿轮的下端与所述前端动力齿轮的上端配合连接,所述传动轴的右端依次穿过传动空间的右端壁和转动空间的左端壁且固定连接有一竖直方向的锥形传动齿,所述锥形传动齿的上端与锥形转动齿的左端配合连接,所述粉碎箱右端面的下端设置有一进浆管,所述进浆管的左端穿过搅拌空间的左端壁且向下延伸进入缓冲槽,所述进浆管内部设置有一进浆孔,所述进浆孔连通粉碎空间和缓冲槽,所述进浆管上固定设置有第四流量控制阀。
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  • 2015-09-10 - 2015-11-25 - B03D3/06
  • 一种低品位铝土矿降硅除杂方法,在反浮选工艺中向矿浆Ⅰ添加絮凝剂并搅拌均匀,静置、沉淀后的精矿加入合成脂肪酸捕收剂并配成矿浆Ⅱ,然后向矿浆Ⅱ内充入空气进行正浮选除杂,浮选后的上层溢流产物进行固液分离处理得到精矿。本发明所述的低品位铝土矿降硅除杂方法,与现有选矿流程相比,同等矿物的选别部分由传统的正浮选改进为反浮选和正浮选连用的加工工艺,且在反浮选工艺中使用特定配方的絮凝剂对矿浆Ⅰ进行絮凝沉淀,使得铝硅比多提高2-3个点;对二次沉淀产生的中矿进行回选能够多提高30%的精矿产率,尾矿中硅酸盐的含量较高,能够达到伊利石的标准,可作为陶瓷、耐火砖原材料再利用。
  • 一种多层脱泥浓缩机-201310552323.7
  • 张田;肖业俭;吴革雄;刘相佩;刘克俭 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2013-11-08 - 2015-05-20 - B03D3/06
  • 本发明公开了一种多层脱泥浓缩机,包括:上锥体(1),呈倒锥形,其底部的出料口处设有下分配盘(5),内部形成上沉降区;受料筒(3),设于所述上锥体(1)内部,其上设有给料管(7),并在底部的出料口处设有上分配盘(4);下锥体(2),呈倒锥形,套设于所述上锥体(1)外部,其底流管(8)上设有浆液阀,内部形成下沉降区;溢流槽(12),位于所述上锥体(1)和下锥体(2)的溢流口外围,并设有溢流管(13)。该浓缩机具有较高的脱泥和浓缩效率,单位面积生产能力较大,单台即可达到两段甚至多段浓缩脱泥的使用效果,是选矿厂脱泥,特别是选择性絮凝脱泥和浓缩作业较好的选择。
  • 碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置-201420470819.X
  • 刘焕新 - 烟台华锐微粉有限公司
  • 2014-08-20 - 2015-01-07 - B03D3/06
  • 本实用新型涉及一种碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置,属于收集装置结构技术领域。碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置包括第一沉降罐和第二沉降罐,第一沉降罐、第二沉降罐内分别设有第一、第二输液管,沉降罐侧壁上方设有第一、第二溢流口,沉降罐通过输液管连接,沉降罐底部均设有出料口,其下方安装有收集装置,出料口处设有控制阀。该碳化硅微粉生产中铁质粉收集装置,微粉沉降空间大,沉降速度快。通过多级沉降罐层层沉降,有效提纯铁质粉,污水排放量极大减少,有利于环保的实现。此外,沉降罐下的收集装置,通过控制阀自动收取铁质粉,省时省力,有效解决人力成本,同时,该装置工序节约,无需采用多个沉淀池,综合生产成本低。
  • 浓缩机给料系统絮凝造粒机-201420115121.6
  • 王春桥;陈庆来;张迪;周鑫;孙敏 - 淮北市大金矿山机器有限责任公司
  • 2014-03-13 - 2014-10-01 - B03D3/06
  • 本实用新型涉及一种适用于矿山、冶金、煤炭、化工等领域的脱水处理附属设备,具体是涉及一种浓缩机给料系统絮凝造粒机。包括造粒筒,造粒筒与入料管连接,入料管的形状呈Z形,且入料管与造粒筒的连接位置处于造粒筒的中部;造粒筒与静态混合管连接,静态混合管与造粒筒的连接位置处于造粒筒的底部,且静态混合管与入料管沿造粒筒的轴线对称分布;造粒筒内设置有便于物料混合的迷宫式折射装置。利用造粒筒中的迷宫式折射装置使矿浆采用迂回的运动方式将上清液导入到静态混合器中进行矿浆稀释、混合和絮凝。从而使絮凝剂的消耗达到了最小,确保了有效的絮凝,形成大的絮团颗粒,提高了固体颗粒的沉降速度和固体物的回收量,充分地利用了絮凝剂。
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