[发明专利]一种复合生物柴油的生产装置及制备方法在审
| 申请号： | 201810305469.4 | 申请日： | 2018-04-08 |
| 公开（公告）号： | CN108373947A | 公开（公告）日： | 2018-08-07 |
| 发明（设计）人： | 支三军;贾正桂;朱安峰;唐果东;戴本林;徐继明 | 申请（专利权）人： | 淮阴师范学院 |
| 主分类号： | C11C3/04 | 分类号： | C11C3/04;C11B3/00;C11B3/12;B01J19/10;C10L1/02 |
| 代理公司： | 南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32321 | 代理人： | 董存壁 |
| 地址： | 223300 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种复合生物柴油的生产装置及制备方法，包括反应釜，所述反应釜内部设有催化剂反应层、高能静态混合层及静置分层釜，所述催化剂反应层内设有超声波错流板，所述高能静态混合层内设有高能静态混合器；所述生产装置还包括精馏塔和闪蒸塔，所述精馏塔顶部连通有乳化机，所述闪蒸塔一侧连通有甘油分离塔；所述制备方法包括：(1)油脂原料与以气相状态的甲醇逆流接触反应；(2)反应产物静置分层；(3)下层为极性产物，上层为粗油产物；(4)粗油产物经精馏塔及乳化机处理后，得复合型生物柴油；(5)极性产物经闪蒸塔和甘油分离塔处理得副产物甘油。本发明结构设计合理，促进了反应物分子间的碰撞，且制备工艺条件温和，成本低廉，产率高。 | ||
| 搜索关键词： | 生产装置 甘油 闪蒸塔 制备 催化剂反应层 复合生物柴油 极性产物 静态混合 分离塔 精馏塔 乳化机 粗油 连通 复合型生物柴油 高能静态混合器 反应产物静置 制备工艺条件 反应釜内部 反应物分子 精馏塔顶部 静置分层 逆流接触 油脂原料 超声波 错流板 反应釜 副产物 产率 分层 甲醇 下层 上层 | ||
【主权项】：
1.一种复合生物柴油的生产装置，包括：反应釜(100)，其特征在于：所述反应釜(100)顶部设有油脂进口(101)，所述反应釜(100)侧壁中部设有甲醇进口(102)，所述反应釜(100)内部从上往下依次设有催化剂反应层(110)、高能静态混合层(120)及静置分层釜(130)，所述催化剂反应层(110)内设有超声波错流板(111)和(112)，所述高能静态混合层(120)内设有高能静态混合器(121)；所述复合生物柴油的生产装置还包括与所述静置分层釜(130)连通的精馏塔(200)和闪蒸塔(300)，所述精馏塔(200)顶部还设有与精馏塔(200)连通的乳化机(400)，所述闪蒸塔(300)一侧设有与闪蒸塔(300)连通的甘油分离塔(500)，且所述闪蒸塔(300)与所述甘油分离塔(500)之间设有伺服吸泵(350)。
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- 支三军;贾正桂;朱安峰;唐果东;戴本林;徐继明 - 淮阴师范学院
- 2018-04-08 - 2018-08-07 - C11C3/04
- 本发明公开了一种复合生物柴油的生产装置及制备方法，包括反应釜，所述反应釜内部设有催化剂反应层、高能静态混合层及静置分层釜，所述催化剂反应层内设有超声波错流板，所述高能静态混合层内设有高能静态混合器；所述生产装置还包括精馏塔和闪蒸塔，所述精馏塔顶部连通有乳化机，所述闪蒸塔一侧连通有甘油分离塔；所述制备方法包括：(1)油脂原料与以气相状态的甲醇逆流接触反应；(2)反应产物静置分层；(3)下层为极性产物，上层为粗油产物；(4)粗油产物经精馏塔及乳化机处理后，得复合型生物柴油；(5)极性产物经闪蒸塔和甘油分离塔处理得副产物甘油。本发明结构设计合理，促进了反应物分子间的碰撞，且制备工艺条件温和，成本低廉，产率高。
- 一种C18系列脂肪酸以及C20～C22系列脂肪酸精细分离的方法-201510478827.8
- 丁辉;齐金龙 - 天津大学
- 2015-08-06 - 2018-07-24 - C11C3/04
- 本发明公开了一种C18系列脂肪酸以及C20～C22系列脂肪酸精细分离的方法,本方法利用离子液体对原料动植物油脂进行预处理得到高收率低酸值的生物柴油，即为多种脂肪酸甲酯混合物，该过程简单绿色环保；再将得到的生物柴油置于减压精馏塔釜内，以离子液体作为萃取剂对其进行萃取减压精馏，收集塔顶质量百分纯度在98％以上的硬脂酸甲酯、油酸甲酯与亚油酸甲酯或二十碳五烯酸甲酯与二十二碳六烯酸甲酯。本发明弥补现有技术的空白、操作流程方便，为相同碳数不同双键数以及热敏性差的长链脂肪酸甲酯间的分离提供了操作工艺，为脂肪酸甲酯的精细分离奠定基础。
- 一种C18系列以及C20～C22系列脂肪酸甲酯的精细分离方法-201510478564.0
- 丁辉;齐金龙 - 天津大学
- 2015-08-06 - 2018-07-24 - C11C3/04
- 本发明公开了一种C18系列以及C20～C22系列脂肪酸甲酯的精细分离方法，本方法用离子液体催化剂，对动植物油脂进行预处理，得到的产物即生物柴油，为多种脂肪酸甲酯的混合物，然后将所得的生物柴油经过减压精馏得到C18脂肪酸甲酯或C20～C22脂肪酸甲酯，所得脂肪酸甲酯再经银离子改性后的硅胶柱层析提纯即可分别得到硬脂酸甲酯、油酸甲酯与亚油酸甲酯或二十碳五烯酸甲酯与二十二碳六烯酸甲酯。本发明弥补现有技术的空白、操作流程方便，为相同碳数不同双键数以及热敏性差的长链脂肪酸甲酯间的分离纯化提供了操作工艺，为脂肪酸甲酯的精细分离奠定基础。
- 改性葵花籽油磷酸酯盐的生产装置-201711161746.0
- 严义达 - 成都卡沃尔科技有限公司
- 2017-11-21 - 2018-07-03 - C11C3/04
- 改性葵花籽油磷酸酯盐的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、反应釜(D101)、冷凝器(C101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、输送泵(J101)、储罐4(F104)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，储罐3(F103)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J101)相连接，输送泵(J101)与储罐4(F104)相连接，其中，反应釜(D101)外锅直径1600‑1700mm。
- 脂肪酶或生物酶法合成生物柴油-201611250433.8
- 郝振荣 - 内蒙古中细软技术开发有限公司
- 2016-12-22 - 2018-06-29 - C11C3/04
- 脂肪酶或生物酶法：用化学法合成生物柴油有以下缺点；工艺复杂，醇必须过量，后续工艺必须有相应的醇回收装置，能耗高；色泽深，由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质；酯化产物难于回收，成本高；生产过程中有废碱液排放。为解决上述问题，我们开始研究用生物酶法合成生物柴油，即用动物油脂和低碳醇通过脂肪酸进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲脂及乙酯。酶法合成生物柴油具有条件温和，醇用量小，无污染排放的优点。
- 一种酸催化法合成生物柴油-201611250562.7
- 郝振荣 - 内蒙古中细软技术开发有限公司
- 2016-12-22 - 2018-06-29 - C11C3/04
- 酸催化法：因废油脂通常含有大量的游离脂肪酸，而不能用碱性催化剂转化为生物柴油，因而先用浓硫酸或磷酸作为酸性催化剂预处理这些高游离脂肪酸原料，使FFA转化为酯。然后通过碱性催化剂将甘三酯转酯化反应。酸催化工艺的不利之处是FFA同醇反应产生水，这抑制了FFA的酸化和甘油的转酯化反应。可以在酯化反应后对物料进行脱醇.脱水处理。根据当前油价下，使用食品级油脂作为原料来生产生物柴油还不太现实，用餐饮废油和部分工业用油脂相对来说成本较低。但是，这些废弃油脂通常含有较高的游离脂肪酸，所以对于这些废弃油脂要先用酸催化法，然后通过碱性催化剂进行酯交换反应，大约混合搅拌反应3小时，即可合成生物柴油。
- 一种生物柴油的合成工艺及设备-201810241896.0
- 戴本林;赵伟;朱安峰;徐继明;张莉莉;朱凤霞;唐果东 - 淮阴师范学院
- 2018-03-22 - 2018-06-22 - C11C3/04
- 本发明公开了一种生物柴油的合成工艺，其原料主要为油脂，所述油脂包括植物油、动物油、废弃油及微生物油；所述合成工艺包括(1)原料预处理；(2)甲醇预酯化；(3)酯交换反应；(4)重力沉淀、水洗与分层；(5)电极诱导，催化甘油的分离与粗制甲酯的获得；(6)水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的获得。本发明合成工艺简单、易行，缩短了制备工艺的时间，极大提高了生物柴油的产率，降低了经济成本，满足实际使用要求。
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