[发明专利]一种低成本、高收率生产钼铁合金的智能化高效配料方法有效
| 申请号： | 201810239466.5 | 申请日： | 2018-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN108441634B | 公开（公告）日： | 2019-08-13 |
| 发明（设计）人： | 郭光华;李玉玺;谭刚;苏广全;王东 | 申请（专利权）人： | 辽宁新华龙大有钼业有限公司 |
| 主分类号： | C22B4/06 | 分类号： | C22B4/06 |
| 代理公司： | 锦州辽西专利事务所(普通合伙) 21225 | 代理人： | 王佳佳 |
| 地址： | 121200 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种低成本、高收率生产钼铁合金的智能化高效配料方法，建立生产钼铁合金原料辅料相关A、B、C、D、E类数据库，在操作终端上，人工输入任务钼铁牌号及氧化钼批量数N，并启动程序，计算处理数据；在数据库中自动搜索，计算、确定出6种辅料的硅铁、铁矿、硝石、萤石、铝粉、钢豆加入量；运算并复核炉料单位发热量，与相应季节最佳炉料单位发热量相比较，至符合为止；根据已经计算出的配方计算出设计钼铁杂质含量，直至符合为止。优点是：使配方设计更加全面、更加优化、更加科学，杜绝人为失误，充分利用炉料发热量，可最大范围节省原料成本，实际生产冶炼出的钼铁品位与设计品位符合率≧99％，杂质合格率≧99％，钼收率≧99％。 | ||
| 搜索关键词： | 炉料 发热量 钼铁合金 收率 钼铁 低成本 智能化 数据库 生产 品位 操作终端 计算处理 配方计算 配方设计 启动程序 人为失误 原料成本 原料辅料 自动搜索 氧化钼 钢豆 硅铁 铝粉 硝石 萤石 铁矿 运算 复核 冶炼 合格率 优化 | ||
【主权项】：
1.一种低成本、高收率生产钼铁合金的智能化高效配料方法，其特征在于：包括以下步骤：1）步骤1：建立数据库，数据库中包括：第一，A类数据：包括不同钼铁设计钼品位、不同氧化钼品位、不同季节条件下的最佳炉料单位发热量；第二，B类数据：包括不同品位、不同低价钼含量的氧化钼种类的硅铁过量系数、铝粉初试量；第三，C类数据：包括氧化钼的品位和杂质含量、硅铁的品位和杂质含量、磁铁矿的品位和杂质含量、硝石的品位和杂质含量、萤石的品位和杂质含量、铝粉的品位和杂质含量、钢豆的品位和杂质含量；第四，D类数据库：钼铁合金产品牌号对应钼品位及杂质要求、设计钼品位；第五，E类数据：包括对应每10批量1000kg氧化钼的辅料硅铁、磁铁矿、硝石、萤石、铝粉、钢豆投料量数据；（1）磁铁矿的投料量F为常量，F=280kg；萤石的投料量Y为常量, Y=45kg；硅铁的加入量D=[（5C+43.68+0.37I‑0.844H）]÷0.01143÷I3×J (kg)，C 氧化钼品位百分值，J为硅铁过量系数，I3为硅铁百分品位值，H为铝粉加入量，I为硝石加入量，硅铁Si品位在65‑75%之间；（2）铝粉加入量H依据B类数据中铝粉初试量加入；硝石加入量I=H+10kg；（3）钢豆加入量G=｛10×[(100×C%×0.99）÷设计钼铁钼品位%‑(100×C%×0.99）]‑D×硅铁中铁的百分含量‑F×25%｝/0.98(kg)，C 氧化钼品位百分值，D为硅铁加入量，F为磁铁矿的加入量；（4）炉料单位发热量Q=（5533.4×H+64348.5×C+362356+8429I)÷(1325+G+H+I+D)(KJ/kg)，C 氧化钼品位百分值，G 钢豆重量，H铝粉重量，I硝石重量，D硅铁重量；（5）杂质分配计算理论钼铁产量AW=（氧化钼加入量×M×99%）÷U(kg)，M是氧化钼百分钼含量， U是设计钼铁百分品位；设计钼铁中杂质铜Cu百分含量=（氧化钼加入量×氧化钼中Cu含量+硅铁加入量×硅铁中Cu含量+磁铁矿加入量×磁铁矿中Cu含量+钢豆加入量×钢豆中Cu含量+萤石加入量×萤石中Cu含量+硝石加入量×硝石中Cu含量+铝粉加入量×铝粉中Cu含量）×90%÷AW，AW为理论钼铁产量；设计钼铁中杂质S硫百分含量=（氧化钼加入量×氧化钼中S含量+硅铁加入量×硅铁中S含量+磁铁矿加入量×磁铁矿中S含量+钢豆加入量×钢豆中S含量+萤石加入量×萤石中S含量+硝石加入量×硝石中S含量+铝粉加入量×铝粉中S含量）×70%÷AW，AW为理论钼铁产量；设计钼铁中杂质P磷百分含量=（氧化钼加入量×氧化钼中P含量+硅铁加入量×硅铁中P含量+磁铁矿加入量×磁铁矿中P含量+钢豆加入量×钢豆中P含量+萤石加入量×萤石中P含量+硝石加入量×硝石中P含量+铝粉加入量×铝粉中P含量）×85%÷AW，AW为理论钼铁产量；设计钼铁中杂质Sn锡百分含量=（氧化钼加入量×氧化钼中Sn含量+硅铁加入量×硅铁中Sn含量+磁铁矿加入量×磁铁矿中Sn含量+钢豆加入量×钢豆中Sn含量+萤石加入量×萤石中Sn含量+硝石加入量×硝石中Sn含量+铝粉加入量×铝粉中Sn含量）×60%÷AW，AW为理论钼铁产量；设计钼铁中杂质Sb锑百分含量=（氧化钼加入量×氧化钼中Sb含量+硅铁加入量×硅铁中Sb含量+磁铁矿加入量×磁铁矿中Sb含量+钢豆加入量×钢豆中Sb含量+萤石加入量×萤石中Sb含量+硝石加入量×硝石中Sb含量+铝粉加入量×铝粉中Sb含量）×60%÷AW，AW为理论钼铁产量；2）步骤2：智能配料①基于硅铝热法生产钼铁合金生产工艺，建立的数据库中A、B、C、D、E类数据，在操作终端上，人工输入任务钼铁牌号及氧化钼批量数N，并启动程序，计算处理数据；②在数据库中自动搜索，依据氧化钼品位由低至高的原则，计算、确定出6种辅料的硅铁、磁铁矿、硝石、萤石、铝粉、钢豆加入量；③运算并复核炉料单位发热量，与相应季节最佳炉料单位发热量相比较，运算得到的炉料单位发热量若符合最佳炉料单位发热量，进行下一步设计钼铁杂质含量复核；若不符合，通过调整铝粉加入量H，进行调整炉料单位发热量，运算得到的炉料单位发热量＜最佳炉料单位发热量，增加铝粉加入量；运算得到的炉料单位发热量＞最佳炉料单位发热量，减少铝粉加入量，每10批量氧化钼以1kg铝粉为单位调整量，自动重新选择计算，至符合为止；④根据已经计算出的配方计算出设计钼铁杂质含量，与任务钼铁牌号复核，设计钼铁杂质含量符合任务钼铁杂质含量，进行配料生产冶炼钼铁；设计钼铁杂质含量不符合任务钼铁杂质含量，重新返回步骤②，继续依据氧化钼品位，重新计算，直至符合为止。
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- 2018-05-29 - 2018-11-20 - C22B4/06
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- 一种利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法-201810608298.2
- 闫培荣;李钢;马建军;肖思建;李明 - 鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司
- 2018-06-13 - 2018-11-06 - C22B4/06
- 本发明公开了一种利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法，将矿热炉的冶炼区域分为炉心区和围绕炉心区外侧的环形边缘区，将冶金硅渣与冶炼炉料混合均匀后作为炉心料，冶炼，扒除炉渣，浇注，精整去渣后即得硅铁合金；冶金硅渣中Si的含量大于30.0wt％，P、Al和Ca的含量分别小于0.02wt％、7.0wt％和7.0wt％，且冶金硅渣的加入量占炉心料和环形边缘料的总量小于18wt％。本发明的方法可采用冶金硅渣直接作为原料，实现了资源的再利用；通过利用冶金硅渣中的单质硅本身就是硅铁中硅组分的物质特性，减少了原料使用量和电耗；且无需新增设备投资，实施方便，具有显著的社会环保效应和重大的经济效益，实际应用前景广阔。
- 高硅硅锰合金冶炼方法-201610563304.8
- 周三虎;周琪 - 周三虎
- 2016-07-18 - 2018-11-02 - C22B4/06
- 本发明提供了一种高硅硅锰合金冶炼方法，包括步骤S10至步骤S30，其中，步骤S10：进行冶炼原材料的混合，原材料包括锰矿石、富锰渣、硅石、硅铁、硅渣、焦炭和白云石；步骤S20：将混合后的原材料放入矿热炉进行冶炼；步骤S30：将冶炼得到的高硅硅锰合金液和高硅硅锰合金矿渣分离。由于在步骤S10的冶炼原材料中增加硅渣，因而能够有效地增加了冶炼原材料中硅的含量，从而降低冶炼原材料中碳的含量，使得电极下插难度降低，并且，加入硅渣之后，硅渣中的硅能够直接与先还原出来的铁和锰的生产物发生反应得到高硅硅锰合金，减少锰和硅的氧化物发生反应生成硅酸锰，使得锰和硅的利用率得到提高，减少资源的浪费。
- 一种低磷硅铁的冶炼方法-201810626224.1
- 胡海东;李海英;赵海勇;杨小平;兰成元;卢光发 - 青海百通高纯材料开发有限公司
- 2018-06-19 - 2018-10-30 - C22B4/06
- 本发明提供一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加入防回磷保护渣，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加完毕后扒渣进行浇注。本发明低磷硅铁的冶炼方法在硅铁熔液扒完渣后加入防回磷保护渣和脱磷包芯线，生产性价比高、硅铁含磷低，具有简单易行，容易控制，产品质量稳定可靠等优点。
- 低碳铬铁冶炼热装热兑系统-201820384025.X
- 周旭东 - 丰镇市新叶冶金有限公司
- 2018-03-20 - 2018-10-16 - C22B4/06
- 本实用新型公开一种低碳铬铁冶炼热装热兑系统，其包括硅铬合金冶炼装置、矿热炉煤气回收装置和原料热装精炼装置；硅铬合金冶炼装置的矿热炉煤气出口与矿热炉煤气回收装置的矿热炉煤气进口连接，矿热炉煤气回收装置的煤气出口与原料热装精炼装置的煤气进口连接。优点在于：本实用新型系统结构简单、产品质量好、能耗低、生产效率高、硅铬合金用量少、铬回收效率高、环境污染小、能源回收利用率高、生产安全性高。
- 一种生产锰铁合金的机械搅拌装置-201611201306.9
- 倪冰;刘文文;姚同路;贺庆;赵舸;张曦东 - 钢铁研究总院
- 2016-12-22 - 2018-10-09 - C22B4/06
- 一种生产锰铁合金的机械搅拌装置，属于铁合金和铸造生产技术领域。包括升降电机、升降导杆、电控箱、导轨立柱、升降轮组、升降横臂架、旋转电机、旋转导轮、旋转框架、搅拌桨。升降横臂架在导轨立柱上，由升降电机、升降导杆、电控箱、升降轮组、升降横臂架等组成的升降系统可以完成横臂架的升降，从而带动搅拌桨在合金液和渣液中的升降。由电控箱、旋转电机、旋转导轮、旋转框架、搅拌桨等组成旋转系统，可以完成搅拌桨在合金液和渣液内的旋转。优点在于，搅拌桨可以精确落在合金液和渣液的交界面，直接完成溶液的搅拌，实现比摇包更高的反应效率，节约了动力消耗。合金锰回收率高，终渣氧化锰质量分数远低于摇包法的水平。
- 一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺-201810315552.X
- 侯智鹏;王志刚;张妹;韩魁;刘猛;王艾竹;张鹏;李宁;张佳维;王桐 - 抚顺特殊钢股份有限公司
- 2018-04-10 - 2018-09-14 - C22B4/06
- 本发明公开一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺，目的是探索一种真空感应炉冶炼新工艺，解决金属镧收得率低的难题。为实现上述目的，采用合理的冶炼工艺控制，通过控制金属镧的配入量，特定的金属镧加入时机，由真空感应炉冶炼取成品样之前加金属镧改为取成品样之后加金属镧，有效缩短镧氧化烧损时间；以及精确控制翻炉时间为11min～15min；总的，显著提高镧元素的收得率。本发明的有益处在于：通过对变形高温合金真空感应炉冶炼过程中金属镧的加入时机的控制,对浇注时间的控制，镧元素的收得率为78％～87％，达到对成品电极中镧含量精确控制的目的。
- 一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置-201721791840.X
- 陈冬;朱兴华;侯玉伟;李洪;费书文 - 马钢集团设计研究院有限责任公司
- 2017-12-20 - 2018-07-10 - C22B4/06
- 本实用新型公开了一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置，属于矿热炉铁合金技术领域。本实用新型包括渣罐、熔渣沟、冲制箱、水渣沟、缓冲塔、缓冲塔出口装置、蒸汽回收装置、过滤池、过滤管、渣处理泵站及渣处理水池，所述熔渣沟末端下固定有冲制箱，所述水渣沟连接在冲制箱一端，所述水渣沟末端连通缓冲塔。矿热炉铁合金熔渣通过冲制箱冲制成水渣后，经水渣沟在缓冲塔内进一步冷却，在过滤池进行渣水分离，分离后的水通过水泵工作循环利用。本实用新型改变传统矿热炉渣处理沉淀池泡渣处理方法的弊端，使渣水分离更彻底，渣棉量少，大大减少了蒸汽排放量。
- 一种电铝热法冶炼FeV80的方法-201610808106.3
- 杜光超;孙朝晖;景涵;陈海军;唐红建;余彬;尹丹凤;潘成 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2016-09-07 - 2018-07-06 - C22B4/06
- 本发明属于冶金领域，具体涉及一种电铝热法冶炼FeV80的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种电铝热法冶炼FeV80的方法，通过在直筒炉底部均匀铺加钒铁细粉、在含V2O5的冶炼原料中配加钒铁细粉，从而实现了冶炼过程中炉底形成熔融的钒铁合金层，避免炉底打结层与冶炼渣层的直接接触；同时将钒铁细粉配加至含V2O5的冶炼原料中吸收多余热量，以达到降低钒铁冶炼渣中MgO含量、改善渣系特性的目的。
- 一种冶炼钒铁合金中的喷吹精炼方法-201610807028.5
- 杜光超;孙朝晖;陈海军;景涵;唐红建;尹丹凤;余彬;潘成;王唐林 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2016-09-07 - 2018-06-15 - C22B4/06
- 本发明属于冶金领域，涉及一种冶炼钒铁合金中的喷吹精炼方法。本发明解决技术问题的技术方案为：a、将配料混合后的含V2O5及V2O3冶炼原料分批加入冶炼炉内，通电冶炼；b、冶炼结束后进行喷吹；其中，喷吹料为铝粉和钒铁细粉的混合料；c、喷吹结束后继续通电精炼。本发明方法可以提高喷吹效率、降低钒铁冶炼渣中钒含量、提高冶炼钒收率。 1
- 锰硅合金综合冶炼系统-201711399354.8
- 李小平;王峰;王润芝;刘维冬;陶平 - 重庆大朗冶金新材料有限公司
- 2017-12-22 - 2018-06-12 - C22B4/06
- 本发明涉及一种锰硅合金综合冶炼系统。本发明提供的锰硅合金综合冶炼系统中，原料锰、焦炭在第一矿热炉中冶炼制备高碳锰铁，得到副产品：煤气和高碳渣；高碳渣和/或中碳渣、锰矿、焦炭、硅石、熔剂、中碳渣混合在第二矿热炉中冶炼制备硅锰合金，得到副产品硅锰水渣；高碳锰铁与锰矿、石灰、步骤S2制得的硅锰合金在精炼炉中冶炼得到产品中低碳锰铁，得到副产品中碳渣。本发明提供的锰硅合金综合冶炼系统提高了锰矿资源的利用率；煤气发电节约能源减少环境污染，水冷炉壁的使用增加矿热炉寿命，增加筑炉材料的利用率；提高了经济效益；实现了整个冶炼工艺的零污染、零排放，实现了环保、高效、节能、资源综合利用、循环经济。
- 一种节能型高碳铬铁生产装置-201721570254.2
- 蒋宗耀 - 阜宁凯盛不锈钢材料有限公司
- 2017-11-22 - 2018-06-05 - C22B4/06
- 本实用新型公开了一种节能型高碳铬铁生产装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有矿热炉，所述支撑架上连接有安装板，且安装板上开设有开口，所述安装板上设置有分筛桶，且分筛桶设置在安装板上的开口处，所述分筛桶上靠近安装板的一端固定焊接有两组支撑板，且两组支撑板沿分筛桶的垂直中心轴对称设置，所述支撑板活动设置在安装板的表面，且安装板上开设有减震槽，所述分筛桶内设置有第一分筛网和第二分筛网。本实用新型中，通过设置两组分筛网，可以将需要的原料通过两组不同网筛大小的分筛网筛分开来，本装置有效的解决由于原料大小不同造成的问题，使在生产过程中，大小均匀的原料冶炼，能够降低矿热炉的能耗，更加节能。
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