[发明专利]取向性电磁钢板的制造方法在审
| 申请号： | 201810219246.6 | 申请日： | 2013-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN108486342A | 公开（公告）日： | 2018-09-04 |
| 发明（设计）人： | 今村猛;新垣之启;渡边诚;末广龙一;高宫俊人 | 申请（专利权）人： | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号： | C21D8/12 | 分类号： | C21D8/12;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/60 |
| 代理公司： | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人： | 丁香兰;庞东成 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序：对以质量％计含有C：0.002质量％～0.10质量％、Si：2.0质量％～8.0质量％和Mn：0.005质量％～1.0质量％的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火；其中，在上述脱碳退火的200℃～700℃的区间以50℃/秒以上进行快速加热时，在250℃～600℃间的任一温度下保持1秒～10秒，从而可制造低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板。 | ||
| 搜索关键词： | 退火 电磁钢板 取向性 热轧板 脱碳退火 冷轧 制造 钢板表面涂布 退火分离剂 一次再结晶 快速加热 中间退火 冷轧板 板厚 低铁 铁损 热轧 精制 | ||
【主权项】：
1.一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序：对含有C：0.002质量％～0.10质量％、Si：2.0质量％～8.0质量％、Mn：0.005质量％～1.0质量％且含有Al：0.010质量％～0.050质量％和N：0.003质量％～0.020质量％或者含有Al：0.010质量％～0.050质量％、N：0.003质量％～0.020质量％、Se：0.003质量％～0.030质量％和/或S：0.002质量％～0.03质量％、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火；该取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，以在800℃～1150℃的温度保持60秒以下的条件进行所述热轧板退火，在所述脱碳退火的200℃～700℃的区间进行加热时，从200℃至250℃～600℃间的任一温度的保持温度为止以50℃/秒以上进行加热后，在上述保持温度下保持1秒～10秒，进一步，从上述保持温度至700℃为止以50℃/秒以上进行加热。
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- 末广龙一;寺岛敬;渡边诚;高宫俊人;今村猛 - 杰富意钢铁株式会社
- 2015-05-11 - 2019-07-02 - C21D8/12
- 在对以质量％计含有C：0.002～0.10％、Si：2.5～6.0％、Mn：0.010～0.8％且使Al、N、Se和S尽量降低后的无抑制剂的成分体系的钢坯进行热轧，进行热轧板退火，进行冷轧，进行脱碳退火，涂布退火分离剂，进行最终退火的取向性电磁钢板的制造方法中，在将所述脱碳退火的加热过程中的700～800℃间的任一温度设为T1、将设定于820～900℃间的任一温度的均热温度设为T2时，将500～T1间的加热速度R1设定为100℃/秒以上、将T1～T2间的加热速度R2设定为15℃/秒以下来进行加热，由此，利用无抑制剂的成分体系得到即使在脱碳退火中进行快速加热时也确保脱碳性并且铁损特性和覆膜的耐剥离性优良的取向性电磁钢板。
- 一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法-201610562672.0
- 高振宇;陈春梅;赵健;胡洪旭;王玉琦;李亚东;张智义;马云龙;朱丽君;孟祥权 - 鞍钢股份有限公司
- 2016-07-18 - 2019-06-28 - C21D8/12
- 本发明涉及一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法，包括:1)常化退火工序后设多辊矫直机，矫直辊采用大粗糙度辊面；2)高牌号电工钢钢带延伸率为0.5％～10％；3)控制钢带表面粗糙度在1.0～4.0μm；4)轧制第一道次采用粗糙度满足要求的成品道次辊；5)轧制后转入后续成品热处理工序。本发明采用多辊矫直替代喷丸，高牌号电工钢钢带表面经多辊矫直机反复弯曲及拉伸，氧化铁皮破碎充分，凹凸表面可增大酸洗过程的酸浸面积，并可实现大粗糙度轧辊后的效果，完全满足首道次时效轧制的要求，轧制第一道次采用表面粗糙度合适的成品道次辊作为第一道次轧辊，减少了生产消耗，缩短了工艺流程。
- 一种变频特性优良的高牌号电工钢产品的生产方法-201610562806.9
- 高振宇;陈春梅;赵健;李亚东;胡洪旭;张智义;朱丽君;王玉琦;马云龙;刘文鹏 - 鞍钢股份有限公司
- 2016-07-18 - 2019-06-28 - C21D8/12
- 本发明涉及一种变频特性优良的高牌号电工钢产品的生产方法，包括：1)在第一段均热炉中渗氮温度为750～1000℃；在原有气氛状态下，通入5％～50％纯净氨气，渗氮时间控制在5～200s；2)根据成品厚度规格，以炉内氮含量检测数据为指导，控制高牌号电工钢表面氮含量为30～1000ppm；3)转入第二段均热炉进行后续生产。本发明通过增加表面渗氮工序，并调整成品热处理工艺，实现产品组织的梯度分布，使其既能适应低频磁化区间的组织需求，又能适应高频磁化的表层细小组织需求；避免为了实现成品性能而采用更高合金含量和更薄规格方法致使生产难度增加的弊端。
- 一种厚度≤0.20mm低温高磁感取向硅钢的生产方法-201711319396.6
- 高洋;郭小龙;骆忠汉;毛炯辉;王若平;赵胜利;骆新根;陈文聪;苏懿;马正强 - 武汉钢铁有限公司
- 2017-12-12 - 2019-06-28 - C21D8/12
- 一种厚度≤0.20mm低温高磁感取向硅钢的生产方法：冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热；常规分段热轧；卷取后常化；冷轧；脱碳退火；渗氮；还原处理；涂覆高温退火隔离剂；按照不同温度阶段采用不同的气氛进行高温退火：拉伸、平整、涂覆绝缘层及再退火。本发明由于采用低温板坯加热，经过一次冷轧大压下率制备厚度≤0.20mm，产品磁感不低于1.92T，附着性优于C级水平，且适用成分范围较宽。
- 取向性电磁钢板的制造方法-201580058552.0
- 今村猛;早川康之;竹中雅纪 - 杰富意钢铁株式会社
- 2015-10-30 - 2019-06-18 - C21D8/12
- 根据本发明，使不含有抑制剂成分的成分的钢坯进一步以质量％计含有选自Sn：0.010～0.200％、Sb：0.010～0.200％、Mo：0.010～0.150％和P：0.010～0.150％中的至少一种，并且，进行在将脱碳退火时使钢板退火的最高温度设为Td(℃)并将最终退火时钢板的二次再结晶开始之前的期间的最高温度设为Tf(℃)时满足Td≥Tf的关系的退火，由此，可以得到即使不使用抑制剂成分也使卷材内的磁性偏差大幅降低的取向性电磁钢板。
- 取向性电磁钢板的制造方法-201580064481.5
- 早川康之;植野雅康 - 杰富意钢铁株式会社
- 2015-11-26 - 2019-06-07 - C21D8/12
- 在基于无抑制剂法的取向性电磁钢板的制造时，在冷轧工序中，将最终冷轧中的总冷轧压下率设定为85％以上，将该最终冷轧的各道次中的压下率分别设定为32％以上，并且在该最终冷轧中的最终道次以外的至少一道次中使用表面粗糙度Ra为0.25μm以下的工作辊，由此，能够以低成本稳定地制造磁特性优良的取向性电磁钢板。
- 一种改进电工钢产品电磁性能各向异性的生产方法-201610562185.4
- 高振宇;陈春梅;马云龙;李亚东;张智义;胡洪旭;王玉琦;赵健;朱丽君;李志坚 - 鞍钢股份有限公司
- 2016-07-18 - 2019-05-31 - C21D8/12
- 本发明涉及一种改进电工钢产品电磁性能各向异性的生产方法，包括:1)提高钢带入炉张力，保证电工钢冷轧钢带延伸率控制在0.10％～5.00％，通过应力变化，改变冷轧后钢带在111取向、110取向及100取向的主要织构组分的原始储能形态；2)对退火炉加热段整体长度及快速升温速度进行调整，控制电工钢冷轧钢带升温速度400～850℃/min，以提高不同织构组分晶核孕育时间，获得织构均匀的电工钢冷轧钢带成品。本发明运用材料学原理，在常规工艺基础上，利用应力对微观织构组织的影响机理，并对产品热处理过程中再结晶过程进行控制，实现减小电工钢产品纵横方向磁性差异的目标，生产出具有优良电磁性能各向异性的电工钢产品。
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