[发明专利]一种节能的高磁感取向硅钢生产方法

摘要

一种节能的高磁感取向硅钢生产方法：冶炼并连铸成坯后加热；热轧、卷取；进行两段常化退火；冷轧；碱洗后脱碳退火；渗氮退火；涂覆高温退火隔离剂MgO；按照T₀=1016‑40×A+5.85×10⁵×Als公式确定二次再结晶温度T₀：根据二次再结晶温度T₀进行不同温度阶段变换气氛的高温退火；进行后工序。本发明采用由成分和检测出的脱碳渗氮退火后钢带铁损值P_13/50来界定出产品的二次再结晶温度T₀，以提高二次再结晶升温速率和气氛转化控制，高温退火升温过程时间缩短不低于40%，且通过增加二次再结晶温度区域保温时间以及通过气氛针对性地维持抑制剂作用，使产品二次再结晶发育完善，性能稳定并提高至不低于1.92T。

主权项

1.一种节能的高磁感取向硅钢生产方法，其步骤：1）冶炼并连铸成坯后加热，板坯加热温度控制在1140~1180℃；2）经常规热轧、卷取；3）对热轧卷进行两段常化退火：第一段常化温度为1070~1100℃，常化时间在28~32s；第二段常化温度为890~910℃，常化时间为88~92s；4）进行冷轧，轧至成品厚度；5）碱洗后进行脱碳退火，脱碳退火气氛为加湿的N₂+H₂混合气，脱碳温度为820~850℃，脱碳退火时间在90~240s，并控制脱碳退火终点碳含量不高于0.0010wt%；6）进行渗氮退火：渗氮退火气氛为干式的NH₃+N₂+H₂的混合气，渗氮温度在850~900℃，渗氮时间30~90s，控制钢板在渗氮后的氮含量比铸坯氮含量增加值△N在 0.010~0.015wt%；7）涂覆高温退火隔离剂MgO：在涂覆高温退火隔离剂MgO之前，先检测钢板的铁损值P_13/50；8）按照以下公式确定高温退火过程中二次再结晶温度T₀：…………(1)其中，…………(2)公式（1）及（2）中：T₀—高温退火过程中二次再结晶温度T₀，单位：℃；A—表示修正因子；Si及Als—表示为经冶炼后铸坯中Si和Als的重量百分比含量，并用纯小数带入公式进行计算；△N—渗氮后的氮含量相比铸坯氮含量的增加值，单位wt%，用纯小数带入计算；d—表示产品钢带的厚度，单位为mm；9）根据二次再结晶温度T₀进行不同温度阶段变换气氛的高温退火：a、首先将温度升至700℃并保温2~2.5h，以去除钢带表面的氧化镁层中的结合水；b、根据所确定的二次再结晶温度T₀，在T₀之前的升温过程中，控制钢带升温速率在30~100℃/h，且升温过程中采用纯N₂气氛；c、当温度达到二次再结晶温度T₀时，高温退火气氛由纯氮气转换为N₂：H₂=1：2.8~3.2的混合气体，并在该温度下保温1.8~2.5h；d、继续加热升温，仍在N₂：H₂=1：2.8~3.2的混合气体气氛条件下以10‑25℃/h速率升温至1160~1250℃；e、保温并将混合气氛转化为纯H₂气氛， 经保温后使钢中N、S元素含量均不超过10ppm；整个高温退火过程中炉内气压不低于外部环境压力0.1Pa；10）高温退火结束，进行后工序。