[发明专利]一种精密车床加工菲涅尔微结构阵列的加工轨迹生成方法在审
| 申请号： | 201810041635.4 | 申请日： | 2018-01-16 |
| 公开（公告）号： | CN108296493A | 公开（公告）日： | 2018-07-20 |
| 发明（设计）人： | 林泽钦;陈新度;刘军辉;王素娟;吴磊 | 申请（专利权）人： | 广东工业大学 |
| 主分类号： | B23B1/00 | 分类号： | B23B1/00 |
| 代理公司： | 佛山帮专知识产权代理事务所(普通合伙) 44387 | 代理人： | 颜春艳 |
| 地址： | 510006 广东省广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种菲涅尔微结构阵列的表面加工方法。该方法可应用在四轴或以上的超精密机床上，使用单点金刚石车刀加工，加工时将车刀安装在C轴主轴上，工件安装在Z轴上。按照加工过程中采用“XYC三轴联动”的方法，以及车刀刀刃方向与工件菲涅尔结构的圆环切线方向重合的原则，计算工件上的菲涅尔子单元的每一圈轨迹坐标点对应的机床XYZ轴值和C轴角度，通过上述方法完成切削点在工件坐标系与车床坐标系的转换，生成完整加工轨迹。从而实现菲涅尔微结构阵列的超精密加工，切削方向、刀具相对于工件的速度方向，与菲涅尔圆形的切线方向一致。 | ||
| 搜索关键词： | 菲涅尔 微结构阵列 车刀 加工轨迹 加工 车床 超精密机床 超精密加工 单点金刚石 工件坐标系 表面加工 车刀刀刃 工件安装 轨迹坐标 计算工件 精密车床 切线方向 三轴联动 圆环切线 切削点 子单元 切削 重合 四轴 刀具 机床 转换 应用 | ||
【主权项】：
1.一种使用超精密车床实现菲涅尔微结构阵列加工的加工轨迹生成方法，在该超精密车床加工系统中，车刀安装在具有闭环定位功能的机床C轴上，刀刃中心在C轴回转中心上，车刀可随C轴进行旋转，C轴能实现与XY轴的联动，随XY轴在XY平面内进行移动，工件安装在机床Z轴滑台上，工件的加工面与XY面平行，其特征在于，该加工轨迹生成方法包括以下几个步骤：(1)建立工件加工表面的坐标系，计算菲涅尔微结构阵列上每个子单元的几何参数，包括：每个子单元的圆心坐标、半径范围、子单元内不同半径位置的点对应的高度值；(2)标定机床坐标系下的加工原点位置，以建立菲涅尔微结构阵列上每个子单元的切削点与机床坐标的转换关系；(3)按照加工过程中采用XYC三轴联动的方法，并根据切削方向与工件上菲涅尔微结构阵列的圆环切线方向重合的原则，计算工件上的子单元每一圈切削点对应的机床坐标系下的XYZ轴值和对应的C轴角度；(4)按照C轴旋转一圈，加工一个菲涅尔子单元的等高圆形一周的方式，对步骤(3)计算的坐标点进行排序，生成对应该菲涅尔微结构阵列的完整加工轨迹；(5)对加工轨迹进行刀尖半径补偿，形成最终的加工轨迹。
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- 2019-03-11 - 2019-05-24 - B23B1/00
- 本发明提供了一种高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法包括以下步骤：A、铸造；B、定位夹持；C、车削加工；D、一次内壁加工；E、二次内壁加工；F、三次内壁加工；G：侧壁加工：机床的夹具带动三次半成品壳体匀速转动，通过车刀对壳体内壁加工，加工后上述壳体内壁为笔直的斜面，得到壳体成品。本高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法稳定性高。
- 一种蜂窝芯凸台结构的超声切削方法-201810157260.8
- 康仁科;董志刚;王毅丹;朱祥龙;韩坤;王宣平;贾振元 - 大连理工大学
- 2018-02-24 - 2019-05-21 - B23B1/00
- 本发明公开了一种蜂窝芯凸台结构的超声切削方法，其特征在于具有如下步骤：S1、孔格端面精加工；S2、轮廓成形加工；S3、划切分块加工；S4、蜂窝芯凸台结构外部材料去除加工；S5、蜂窝芯凸台结构阶梯面精加工。本发明改变了传统的蜂窝芯切削加工方式，避免了传统切削带来的加工缺陷，提高了蜂窝芯凸台结构加工质量和加工效率。
- 一种减小车孔锥度的方法-201910203043.2
- 王凯;徐嘉乐;姚素芹;俞浩荣 - 常州机电职业技术学院
- 2019-03-18 - 2019-05-17 - B23B1/00
- 本发明公开了一种减小车孔锥度的方法，包括工件、刀头、刀杆和刀体，所述刀头靠近所述刀杆一端固定，所述刀杆的另一端夹设在所述刀体内，并与所述刀体可拆卸地固定；本发明所述的方法的具体实施步骤为：(a)计算正刀切削孔的锥度；(b)计算反刀切削孔的锥度；(c)旋转所述刀杆，改变切削起点的位置后将所述刀杆与刀体固定；(d)以旋转后的切削位置为新的切削起点，重复进行步骤(a)和步骤(b)，直到孔的锥度小于规定数值。采用本发明所述的方法，如果产生锥度，不需要停产，不需要调整床头箱；不需要大修或中修机床(钳工刮研导轨)，仅由操作者调整刀杆的角度，就可减小车孔的锥度。
- 转盘内孔的车削方法-201711298849.1
- 张景华 - 梧州奥卡光学仪器有限公司
- 2017-12-08 - 2019-05-17 - B23B1/00
- 本发明公开了一种转盘内孔的车削方法，涉及机械加工技术领域，该方法步骤如下：将转盘内孔车夹具装在车床的中心锥孔上，松开锁紧螺栓，取出压套；把转盘放入弹性夹头内，使转盘的外球面与定位轴接触，校平转盘的外端面；将压套的套筒插入弹性夹头和定位套筒之间，施力向内推入压套，直至压板与转盘的外端面相抵接，然后拧紧锁紧螺栓；对转盘的内孔进行车削加工，加工完成后，拧松锁紧螺栓，取出压套，卸下转盘即可。本发明解决了现有转盘内孔车削质量低的问题。
- 用于制造机器部件的方法、用于制造机器部件的设备、用于加工旋转对称面的方法和记录介质-201680051732.0
- 金田泰幸;田中邦茂;奥村宗一郎;冈本顺;竹下太志 - 住友电工硬质合金株式会社;住友电气工业株式会社;住友电工工具网株式会社
- 2016-07-07 - 2019-05-14 - B23B1/00
- 本发明是一种用于制造具有旋转对称面的机器部件的方法，并且设置有如下步骤：通过在使得直线形或曲线形的切削刃与旋转对称面的切削点接触的同时进给该切削刃来加工旋转对称面。所述加工步骤包括用于确定切削刃的轨道的步骤和用于沿着轨道进给切削刃的步骤。所述确定步骤根据如下条件来确定轨道：(1)切削刃的第一端部定位于旋转对称面的切削开始位置；(2)切削刃被划分而成的N个区域依次与旋转对称面接触，其中N为不小于2的整数；(3)在旋转对称面的包括作为旋转轴线的Z轴和切削点的截面中，与N个区域在相应切削点处的切线的倾角相对应的第一倾角等于与穿过切削点并跟旋转对称面相接触的切线的目标倾角相对应的第二倾角；以及(4)切削刃的第二端部定位于旋转对称面的切削结束位置。
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