[实用新型]管体弯曲工装和管体加工设备有效
| 申请号： | 201720133758.1 | 申请日： | 2017-02-14 |
| 公开（公告）号： | CN206561051U | 公开（公告）日： | 2017-10-17 |
| 发明（设计）人： | 刘泓;吕方明;张秀峰;罗聪杰 | 申请（专利权）人： | 珠海格力智能装备技术研究院有限公司;珠海格力电器股份有限公司 |
| 主分类号： | B21D9/05 | 分类号： | B21D9/05 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司11240 | 代理人： | 赵囡囡;吴贵明 |
| 地址： | 519070 广东省珠海市九洲大*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本实用新型提供了一种管体弯曲工装和管体加工设备，管体弯曲工装包括：管体防扁工具，管体防扁工具包括芯杆，芯杆用于插设在待弯曲的管体的管腔内；管体弯曲工具，管体弯曲工具具有支撑件和弯曲件，支撑件和弯曲件绕同一旋转轴线可转动地设置，管体位于支撑件和弯曲件之间，以在支撑件和弯曲件的压动下绕旋转轴线弯曲。本实用新型的管体弯曲工装解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 弯曲 工装 加工 设备 | ||
【主权项】：
一种管体弯曲工装，其特征在于，包括：管体防扁工具，所述管体防扁工具包括芯杆(10)，所述芯杆(10)用于插设在待弯曲的管体的管腔内；管体弯曲工具，所述管体弯曲工具具有支撑件(60)和弯曲件(70)，所述支撑件(60)和所述弯曲件(70)绕同一旋转轴线可转动地设置，所述管体位于所述支撑件(60)和所述弯曲件(70)之间，以在所述支撑件(60)和所述弯曲件(70)的压动下绕所述旋转轴线弯曲。
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- 本实用新型公开了一种薄壁金属管道弯曲装置，包括滚筒工装和薄壁金属管道，所述滚筒工装包括第一支架、第二支架、转轴和滚筒，滚筒固定套接在所述转轴上，第一支架和第二支架的上部分别设有相对应的通孔，转轴的一端插在第一支架的通孔内，且延伸出第一支架的通孔，转轴的另一端插在第二支架的通孔内，且延伸出第二支架的通孔，滚筒的上部设有一排均匀设置的套环，所述薄壁金属管道的一端插在一套环内。本实用新型将薄壁金属管道的一端插在套环内，通过手柄手动使滚筒转动，从而带动薄壁金属管道转动，实现薄壁金属管道弯曲，通过在管道内灌注金属物和封堵管道两端，有效消除了管道偏心、匾褶、减薄、裂纹等影响弯管质量的隐患。
- 一种超薄不锈钢弯管成形方法-201310420318.0
- 冯苏乐;罗益民;徐爱杰;罗志强;朱迅强;陈杰;蔡永杰 - 上海航天精密机械研究所
- 2013-09-16 - 2018-03-16 - B21D9/05
- 本发明涉及一种超薄不锈钢弯管成形方法，步骤如下选择空心不锈无缝钢管件作为原始坯料，通过调整芯头与管材之间间隙，来减小弯管的减薄，防止起皱；将无缝钢管套入成形模具芯棒中，调整工艺参数芯棒伸出量；安装三个模具芯头安装于芯棒上，每个芯头间距选择为4～8mm，保证芯头能灵活转动；将夹块与镶块合模，固定夹住管材，通过调整横向压力增大夹块与管材之间的摩擦力，保证管材中心与芯棒中心平行；将助推块与防皱块合模，同时滚轮旋转弯曲零件成形，助推块的助推速度与滚轮最大线速度相等；将管材弯曲至90°，随后抬起镶块、助推块，使镶块、助推块与夹块、防皱块分离，并将成形弯管从芯棒中取出。
- 一种小半径弯曲管件的加工装置及方法-201711053080.7
- 李培刚;张海宁;夏浩峰;蒋春刚;贺春虎;仲波 - 江苏福莱斯伯汽车零件制造有限公司
- 2017-11-01 - 2018-02-23 - B21D9/05
- 本发明涉及金属压力加工领域，具体领域为一种小半径弯曲管件的加工装置及方法，包括冲头、成型夹模和预制弯管，其特征在于所述冲头的冲芯为圆柱体，所述冲芯的端头具有弧形端面，所述冲芯的直径与所述预制弯管的内径一致，所述成型夹模包括上模和下模，所述下模的上表面凹陷形成一个半U形槽，所述半U形槽的纵截面为半圆形，所述上模与下模结构相同且对称，所述上模设置在下模的正上方，所述上模上的半U形槽与下模上的半U形槽相接形成容纳所述预制弯管的包络型腔，本发明可实现小弯曲半径的管件的加工，且加工后弯曲处截面饱满。
- 用于恢复燃气涡轮机叶片上的畸变特征的方法和设备-201480014622.8
- X·源-迪纳;R·F·桑多瓦尔;B·布鲁曼斯多克 - 克珞美瑞燃气涡轮有限责任公司
- 2014-03-14 - 2018-02-16 - B21D9/05
- 用于恢复燃气涡轮发动机的涡轮叶片扇段(例如低压涡轮机中的叶片扇段)的移位特征的方法和装置，并且更具体地涉及相对于叶片扇段的外部叶冠恢复内部叶冠，使其满足初始设计位置和尺寸的方法和装置。
- 一种薄壁短U弯管自动成型机的弯管机构-201610778107.8
- 潘炎忠 - 桐庐千丁科技有限公司
- 2016-08-30 - 2018-01-30 - B21D9/05
- 本发明涉及自动化设备技术领域，公开了一种薄壁短U弯管自动成型机的弯管机构，能够完成薄壁短U弯管的中间部分的弯管成型，并且能有效减少材料浪费，避免管壁出现褶皱，保证产品质量和使用寿命，还应具有工作效率高，自动化程度高的特点。本发明采用的技术方案是一种薄壁短U弯管自动成型机的弯管机构，其特征在于至少具有一个固定部、一个半圆模、一个活动部以及三号驱动机构，定长管材的一端夹持在固定部，另一端越过半圆模后活动配合在活动部，通过三号驱动机构带动活动部摆动，使定长管材的中段绕半圆模弯制成弧形段，形成薄壁短U弯管。
- 大型弯管机-201720432018.8
- 刘建立;王向卫;李海洋;马江云;高策;王生选 - 福星东联（北京）科技有限公司
- 2017-04-22 - 2018-01-12 - B21D9/05
- 本实用新型公开了一种大型弯管机，其技术方案要点是包括有机床、设置在机床上的弯曲旋转装置、位于弯曲旋转装置侧方的压紧装置以及位于弯曲旋转装置和压紧装置之间的芯棒，弯曲旋转装置包括弯曲模，弯曲模底部边缘处形成有放置台，芯棒的下方设置有呈圆弧形的支撑件且圆弧不小于二分之一圆弧，在初始状态时，芯棒放置在支撑件上且底部与支撑件的圆弧面相切设置使得芯棒与放置台之间形成有一个插接缝隙，机床上设置有与支撑件适配的弧形滑轨，滑轨上设置有与支撑件抵接的弹性件，支撑件受管材对其切线方向的推力后沿弧形滑轨向下滑动从而弹性件被压缩，达到了管材套装芯棒时芯棒和放置台之间形成有供管材通过的间隙的目的。
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