[发明专利]一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法

摘要

本发明提供一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法，包括：轧前准备工作，保持稳定的轧制工艺；选取不同板带，在AGC厚度控制下板带出口厚度稳定后，在后续道次中升降速轧制板带，实时记录相关轧制数据进行轧制速度‑加速度关系的测试；实时计算当前加速度设定系数，设定当前加速度，将加速度设定值发送至传动控制系统；若轧机出口测厚仪测得的板带厚度偏差超出预定的偏差范围，对加速度设定系数进行二次设定，否则按照当前加速度进行升降速操作。采用易于操作方式控制传动系统并记录实际输出速度、加速时间、厚度偏差数据，获得轧机速度‑加速度设定系数曲线，通过调节加速度改变轧制节奏有效发挥工况剧烈变化情况下AGC厚控能力。

主权项

一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法，其特征在于，依据轧机控制系统中的仪表设备，读取轧机的实时速度、轧制力、带钢厚度偏差数据，通过控制系统计算，针对不同的速度选取相应的设定系数，经计算后重新设定加速度，调节轧制节奏，从而有效发挥AGC调控能力，以保证轧制带钢的厚度偏差，包括以下步骤：步骤一，营造良好、稳定的轧制环境：设定合理的乳化液制度，维持稳定、良好的乳化液状态：温度、浓度、乳化液喷射压力，保证设备仪表精准的工作状态；步骤二，低速运转轧机，预热轧辊20～40min；步骤三，选取相应的数据输入信号，连接到控制系统，在PLC中读取所需的参数；步骤四，选取不同钢种，正常投入AGC系统情况下，升降速过程中变加速度轧制带钢；步骤五，依据轧机变速时，轧制带钢的塑性系数和实时速度，计算出加速度设定系数；步骤六，根据计算的加速度设定系数，重新设定加速度，将最终的加速度发送至传动系统中。