[发明专利]锤纹粉末涂料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种锤纹粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括：先将端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂预混6‑9min后进行搅拌得到混合物M1，将所述混合物M1熔融挤出、压片制得片料，将片料进行研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料；其中，端羧基聚酯树脂由以下方法制得：将多元醇、聚烷基有机硅树脂和酯化催化剂混合、熔融后加入芳香多元酸、脂肪多元酸，接着进行热处理后再加入酸解剂进行封端和解聚；最后，真空缩聚成锤纹粉末涂料用端羧基聚酯树脂，热处理过程中酸值为10‑25mgKOH/g。该锤纹粉末涂料具有稳定性高、耐热性高、耐老化等一系列优异性能；能长时间保持涂料的美观等使用效果。

主权项

1.一种锤纹粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

先将端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂预混6‑9min后进行搅拌得到混合物M1，将所述混合物M1熔融挤出、压片制得片料，将所述片料进行研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料；

其中，所述端羧基聚酯树脂由以下方法制得：

将多元醇、聚烷基有机硅树脂和酯化催化剂混合、熔融后加入芳香多元酸、脂肪多元酸，接着进行热处理后再加入酸解剂进行封端和解聚；最后，真空缩聚成锤纹粉末涂料用端羧基聚酯树脂，所述热处理过程中酸值为10‑25mgKOH/g。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂的用量比为100：50‑70：20‑35：0.5‑1.2：5‑10：1‑5。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔融挤出步骤中挤出机的工作条件为：挤出机Ⅰ区的温度为90‑100℃，Ⅱ区温度为105‑110℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述研磨过筛步骤中的工作条件为：磨粉机的主磨转速45‑50Hz，副磨转速20‑35Hz，筛网规格为180‑200目。

5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的制备方法，其中，所述填料为炭黑、二氧化硅、滑石粉、凹凸棒土、硅酸钠和海藻酸钠中的一种或多种。

6.根据权利要求1‑4中任意一项所述的制备方法，其中，所述颜料为钛白粉，所述锤纹剂为改性醋丁纤维素聚合物，

所述低温固化促进剂为2‑苯基咪唑啉、2‑十一烷基咪唑、2‑十七烷基咪唑、2‑甲基咪唑和甘脲中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于1重量份的多元醇，所述聚烷基有机硅树脂的用量为0.2‑1重量份，所述芳香多元酸的用量为1.5‑2.5重量份，所述脂肪多元酸的用量为0.04‑0.2重量份，所述酸解剂的用量为0.2‑0.6重量份，所述酯化催化剂的用量为0.0.4‑0.6重量份。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述热处理的条件为：在氮气氛下，自室温5‑8℃/min的升温速率升温到180‑190℃；接着，以10‑15℃/min的升温速率升温至235‑255℃，并在235‑255℃维持8‑12h；

加入所述酸解剂后将体系温度保持在235‑255℃继续维持2‑4h后将所述体系抽真空、缩聚4‑6h；抽真空之前所述体系的酸值为36‑40mgKOH/g，

所述缩聚步骤结束后，所述体系的酸值为30‑35mgKOH/g。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述聚烷基有机硅树脂为聚乙基硅树脂和/或聚甲基硅树脂；

所述乙基硅树脂的重均分子量为1万‑2万，

所述聚甲基硅树脂的重均分子量为1万‑2万；

所述多元醇为新戊二醇、乙二醇和2‑甲基‑1,3‑丙二醇中的一种或多种；所述芳香多元酸为对苯二甲酸和/或间苯二甲酸；

所述脂肪多元酸为己二酸和/或1,4‑环己烷二甲酸；

所述酸解剂包括1,4‑环己烷二甲酸和/或偏苯三酸酐；

所述酯化催化剂氧化锌、蒙脱土、氯化亚锡和二丁基二月桂酸锡中的一种或多种。

10.一种由权利要求1‑9所述制备方法制得的锤纹粉末涂料。