[发明专利]锤纹粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锤纹粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括：先将端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂预混6‑9min后进行搅拌得到混合物M1，将所述混合物M1熔融挤出、压片制得片料，将片料进行研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料；其中，端羧基聚酯树脂由以下方法制得：将多元醇、聚烷基有机硅树脂和酯化催化剂混合、熔融后加入芳香多元酸、脂肪多元酸，接着进行热处理后再加入酸解剂进行封端和解聚；最后，真空缩聚成锤纹粉末涂料用端羧基聚酯树脂，热处理过程中酸值为10‑25mgKOH/g。该锤纹粉末涂料具有稳定性高、耐热性高、耐老化等一系列优异性能；能长时间保持涂料的美观等使用效果。

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，具体地，涉及一种锤纹粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料具有环境友好、生产成本低以及生产工艺简单等优点，应用范围越来越大。常用的热固性和热塑性粉末涂料，一般在180℃以上温度烘烤，固化20min左右，如此高的固化温度限制了粉末涂料只能应用于金属等耐热基材；在热敏性基材领域，由于其固化温度太高，无法推广。此外，随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求也随之提高；锤纹效果的粉末涂料能够遮盖基材的缺陷，同时在外观上更贴近大众需要。因此，将锤纹粉末涂料应用在多种基材上也是目前粉末行业的热点。

但是目前，端羧基聚酯树脂的制备工艺复杂、制备成本高，且生产的工艺单一进而导致制得的粉末涂料的性能单一不能适应各种基底材料或领域的应用要求。另外，用传统制备工艺制得的端羧基聚酯树脂调配的粉末涂料的耐候性差，例如高温容易老化等一系列稳定性差的表现，尤其用于制备锤纹粉末涂料时直接会影响涂料的喷涂效果以及使用寿命和美观性。

发明内容

本发明的目的是提供一种锤纹粉末涂料及其制备方法，该锤纹粉末涂料的生产工艺简单、原料简单易得且可批量生产；且用该锤纹粉末涂料具有稳定性高、耐热性高、耐老化等一系列优异性能；能长时间保持涂料的美观等使用效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一锤纹粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括：

先将端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂预混6～9min后进行搅拌得到混合物M1，将所述混合物M1熔融挤出、压片制得片料，将所述片料进行研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料；

其中，所述端羧基聚酯树脂由以下方法制得：

将多元醇、聚烷基有机硅树脂和酯化催化剂混合、熔融后加入芳香多元酸、脂肪多元酸，接着进行热处理后再加入酸解剂进行封端和解聚；最后，真空缩聚成锤纹粉末涂料用端羧基聚酯树脂，所述热处理过程中酸值为10-25mgKOH/g。

根据上述技术方案，本发明中选择特定制备方法制得的端羧基聚酯树脂与环氧树脂、填料等其他原料进行搅拌混合、熔融挤出、压片、研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料；整个制备工艺简单，可批量生产。本发明中，选择了以多元醇、聚烷基有机硅树脂和酯化催化剂混合、熔融后加入芳香多元酸、脂肪多元酸等步骤和原料进行制备其关键组分端羧基聚酯树脂；该方法制得的端羧基聚酯树脂具有优异的耐候性能进而使制得的锤纹粉末涂料具有更优异的耐热性能、耐老化性能及稳定性。

上述技术方案中，各原料的用量配比可以在宽的范围内进行选择，但是为了提高制得的粉末涂料的耐热性能、稳定性，优选地，所述端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂的用量比为100：50-70：20-35：0.5-1.2：5-10：1-5。

上述技术方案中，所述挤出机的工作条件可以在宽的范围内进行选择，但是为了提高制得的粉末涂料的耐热性能、稳定性，优选地，所述挤出机的工作条件为：挤出机Ⅰ区的温度为90～100℃，Ⅱ区温度为105-110℃。