[发明专利]一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺

摘要

本发明公开了一种一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺，通过上述技术方案，严格控制精炼增氢的因素；适当减少轧制钢板压缩比（传统轧制工艺要求高压缩比），减少生产钢坯厚度；在连铸机拉矫段安装快速冷却装置，实现钢坯在线迅速冷却；钢坯冷却以后对钢坯进行堆冷；轧制过程中采用“高温低速大压下轧制”；轧后采用高温夹钳保证高温下线，利用余热对钢板实现长时间堆冷。通过上述一系列工艺，在未过VD真空处理情况下，轧制钢板的探伤合格率达到99%以上，大幅降低生产成本。

主权项

1.一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：/n1）转炉冶炼：将兑入转炉中的废钢预热处理至清洁干燥，并向转炉中加入干燥辅料；通过适当提高终点碳含量，降低钢水终点氧含量，提高转炉脱硫效率；为避免出钢过程下渣，严防炉渣进入钢水，出钢过程中采用硅铝钡钙进行预脱氧并采用挡渣球挡渣，有效提高转炉的脱硫效果和缩短LF的精炼周期；/n2）LF精炼：精炼时造高碱度还原渣，控制精炼渣中SiO2含量在5%以下；向炉渣加入扩散脱氧剂，使渣中FeO含量在0.5%以下；/n3）浇注环节：钢水浇注时全程保护浇注，在开浇1min内安装保护管并接通Ar气；中间包要烘烤到位，尽量减少中间包包衬中水分；采用干燥的中包覆盖剂，加入量满足覆盖钢液面；处理保护渣至干燥状态，做到少加勤加，避免结晶器钢液面裸露；Ar流量应保证钢液面波动而不翻腾，严禁Ar流量过大导致钢液翻腾而裸露；/n4）提料生产计划管理：通过后续大压下轧制，采用薄钢坯轧制，采用压缩比大于2的方案；/n5）钢坯在线冷却：在直弧形连铸机过矫直点以后的拉矫水平段，在辊缝之间增加强冷喷嘴，在连铸坯生产过程中，开启强冷喷嘴，实现钢坯快速冷却；降低矫直应力，防止钢坯表面裂纹，此时钢坯过矫直点温度为950℃以上，钢坯过矫直点后进行快速冷却；/n6）铸坯缓冷：钢坯经拉矫段冷却后，经历在线切割、去毛刺后，钢坯表面先返红，返红后表面温度在600-700℃之间，返红以后表面继续降温，钢坯下线时温度在500-650℃之间；下线后将钢坯集中在缓冷坑进行缓冷；/n7）加热轧制：钢坯经缓冷以后，钢坯入炉温度控制在100~300℃之间，避免钢坯长时间放置；钢坯加热过程在连续推钢加热炉中进行，预热段控制加热时间占总加热时间的40%-50%，保证钢坯充分均匀预热；二加热和预热段总加热时间控制在10-13min/cm，保证钢坯温度均热，为高温大压下轧制创造条件；在轧制环节，针对每块特厚板制定轧制压下规程，轧制压下量控制在30-50mm，保证至少3道次轧制压下率大于15%；对于低圧缩比钢板，优先采用热轧，避免采用晾钢两阶段轧制；轧后采用ACC进行加速冷却，保证钢板性能；/n8）钢板堆冷：采用高温夹钳下线，保证钢板下线温度；钢板下线集中堆垛，堆垛在钢板缓冷坑进行；缓冷坑四周用耐火砖、保温材料砌成，上表面采用缓冷盖板覆盖；高温下线钢板堆放在一起后，温度迅速均匀化，部分低温下线钢坯被加热，高温未完成组织转变钢板迅速降温；钢坯堆垛以后温度在500~600℃之间；钢板根据厚度不同，在此温度期间堆冷24-72小时。/n