[发明专利]一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺

权利要求书

1.一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）转炉冶炼：将兑入转炉中的废钢预热处理至清洁干燥，并向转炉中加入干燥辅料；通过适当提高终点碳含量，降低钢水终点氧含量，提高转炉脱硫效率；为避免出钢过程下渣，严防炉渣进入钢水，出钢过程中采用硅铝钡钙进行预脱氧并采用挡渣球挡渣，有效提高转炉的脱硫效果和缩短LF的精炼周期；

2）LF精炼：精炼时造高碱度还原渣，控制精炼渣中SiO2含量在5%以下；向炉渣加入扩散脱氧剂，使渣中FeO含量在0.5%以下；

3）浇注环节：钢水浇注时全程保护浇注，在开浇1min内安装保护管并接通Ar气；中间包要烘烤到位，尽量减少中间包包衬中水分；采用干燥的中包覆盖剂，加入量满足覆盖钢液面；处理保护渣至干燥状态，做到少加勤加，避免结晶器钢液面裸露；Ar流量应保证钢液面波动而不翻腾，严禁Ar流量过大导致钢液翻腾而裸露；

4）提料生产计划管理：通过后续大压下轧制，采用薄钢坯轧制，采用压缩比大于2的方案；

5）钢坯在线冷却：在直弧形连铸机过矫直点以后的拉矫水平段，在辊缝之间增加强冷喷嘴，在连铸坯生产过程中，开启强冷喷嘴，实现钢坯快速冷却；降低矫直应力，防止钢坯表面裂纹，此时钢坯过矫直点温度为950℃以上，钢坯过矫直点后进行快速冷却；

6）铸坯缓冷：钢坯经拉矫段冷却后，经历在线切割、去毛刺后，钢坯表面先返红，返红后表面温度在600-700℃之间，返红以后表面继续降温，钢坯下线时温度在500-650℃之间；下线后将钢坯集中在缓冷坑进行缓冷；

7）加热轧制：钢坯经缓冷以后，钢坯入炉温度控制在100~300℃之间，避免钢坯长时间放置；钢坯加热过程在连续推钢加热炉中进行，预热段控制加热时间占总加热时间的40%-50%，保证钢坯充分均匀预热；二加热和预热段总加热时间控制在10-13min/cm，保证钢坯温度均热，为高温大压下轧制创造条件；在轧制环节，针对每块特厚板制定轧制压下规程，轧制压下量控制在30-50mm，保证至少3道次轧制压下率大于15%；对于低圧缩比钢板，优先采用热轧，避免采用晾钢两阶段轧制；轧后采用ACC进行加速冷却，保证钢板性能；

8）钢板堆冷：采用高温夹钳下线，保证钢板下线温度；钢板下线集中堆垛，堆垛在钢板缓冷坑进行；缓冷坑四周用耐火砖、保温材料砌成，上表面采用缓冷盖板覆盖；高温下线钢板堆放在一起后，温度迅速均匀化，部分低温下线钢坯被加热，高温未完成组织转变钢板迅速降温；钢坯堆垛以后温度在500~600℃之间；钢板根据厚度不同，在此温度期间堆冷24-72小时。