[发明专利]一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺

说明书

本发明公开了一种一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺，通过上述技术方案，严格控制精炼增氢的因素；适当减少轧制钢板压缩比（传统轧制工艺要求高压缩比），减少生产钢坯厚度；在连铸机拉矫段安装快速冷却装置，实现钢坯在线迅速冷却；钢坯冷却以后对钢坯进行堆冷；轧制过程中采用“高温低速大压下轧制”；轧后采用高温夹钳保证高温下线，利用余热对钢板实现长时间堆冷。通过上述一系列工艺，在未过VD真空处理情况下，轧制钢板的探伤合格率达到99%以上，大幅降低生产成本。

技术领域

本发明涉及中厚板生产技术领域，具体涉及一种提高未经脱氢处理

钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺。

背景技术

随着经济的发展，各个行业对厚板（≥60mm）的需求量也日趋增大，并且对钢材的内部探伤质量要求越来越高。资料研究表明，厚板探伤质量的提高强烈依赖降低钢坯内部氢含量。目前通过转炉+LF精炼生产的钢坯，普遍存在精炼增氢问题，经工艺优化以后，精炼以后氢含量一般仍在3-7ppm，难以保证轧制特厚板的探伤质量。传统方法是通过VD真空脱氢处理、降低钢水内部氢含量，从而实现提高特厚板探伤合格率的目的。但是VD真空脱氢的生产成本较贵，部分公司受制于设备产能限制，很难做到炉炉钢水都过VD真空处理。本发明发明用以解决未经真空脱氢处理的钢坯实现轧制厚板保探伤的生产工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种提高未经脱氢处理

钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺，能有效减少铸坯内部氢含量，提高特厚板探伤质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）转炉冶炼：将兑入转炉中的废钢预热处理至清洁干燥，并向转炉中加入干燥辅料；通过适当提高终点碳含量，降低钢水终点氧含量，提高转炉脱硫效率；为避免出钢过程下渣，严防炉渣进入钢水，出钢过程中采用硅铝钡钙进行预脱氧并采用挡渣球挡渣，有效提高转炉的脱硫效果和缩短LF的精炼周期；

2）LF精炼：精炼时造高碱度还原渣，控制精炼渣中SiO2含量在10%以下甚至5%以下；向炉渣加入扩散脱氧剂，使渣中FeO含量在1%甚至0.5%以下；

3）浇注环节：钢水浇注时全程保护浇注，在开浇1min内安装保护管并接通Ar气；中间包要烘烤到位，尽量减少中间包包衬中水分；采用干燥的中包覆盖剂，加入量满足覆盖钢液面；处理保护渣至干燥状态，做到少加勤加，避免结晶器钢液面裸露；Ar流量应保证钢液面波动而不翻腾，严禁Ar流量过大导致钢液翻腾而裸露；

4）提料生产计划管理：通过后续大压下轧制，采用薄钢坯轧制，采用压缩比大于2的方案；

5）钢坯在线冷却：在直弧形连铸机过矫直点以后的拉矫水平段，在辊缝之间增加强冷喷嘴，在连铸坯生产过程中，开启强冷喷嘴，实现钢坯快速冷却；降低矫直应力，防止钢坯表面裂纹，此时钢坯过矫直点温度为950℃以上，钢坯过矫直点后进行快速冷却；

6）铸坯缓冷：钢坯经拉矫段冷却后，经历在线切割、去毛刺后，钢坯表面先返红，返红后表面温度在600-700℃之间，返红以后表面继续降温，钢坯下线时温度在500-650℃之间；下线后将钢坯集中在缓冷坑进行缓冷；

7）加热轧制：钢坯经缓冷以后，钢坯入炉温度控制在100~300℃之间，避免钢坯长时间放置；钢坯加热过程在连续推钢加热炉中进行，预热段控制加热时间占 总加热时间的40%-50%，保证钢坯充分均匀预热；二加热和预热段总加热时间控制在10-13min/cm，保证钢坯温度均热，为高温大压下轧制创造条件；

在轧制环节，针对每块特厚板制定轧制压下规程，轧制压下量控制在30-50mm，保证至少3道次轧制压下率大于15%；对于低圧缩比钢板，优先采用热轧，避免采用晾钢两阶段轧制；轧后采用ACC进行加速冷却，保证钢板性能。