[发明专利]可变速率的冲击压痕测试装置及方法在审
| 申请号： | 201711179848.5 | 申请日： | 2017-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN108072579A | 公开（公告）日： | 2018-05-25 |
| 发明（设计）人： | 赵宏伟;徐博文;刘思含;孙一帆;李磊 | 申请（专利权）人： | 吉林大学 |
| 主分类号： | G01N3/48 | 分类号： | G01N3/48;G01N3/02 |
| 代理公司： | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100 | 代理人： | 王怡敏 |
| 地址： | 130000 吉*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种可变速率的冲击压痕测试装置及方法，属于精密仪器领域。包括伺服电机驱动单元、皮带轮传递单元、蜗轮蜗杆传递单元、电磁离合控制单元、摆锤运动单元、冲击杆支撑检测单元、观测单元，所述伺服电机驱动单元、皮带轮传递单元连接在小皮带轮上，皮带轮传递单元与蜗轮蜗杆传递单元连接，蜗轮蜗杆传递单元的蜗轮放置在传动主轴Ⅱ上；摆锤套与主轴Ⅰ连接，摆锤运动单元撞击冲击杆支撑检测单元的冲击杆完成运动。优点在于：可提供在任意拉变形速率的条件下的动态冲击压痕实验，同时通过电磁铁实现自主控制。同时具备位移和力的检测功能，更好的得出压痕曲线，进而得出材料的动态特性。 | ||
| 搜索关键词： | 皮带轮传递 传递单元 蜗轮蜗杆 冲击杆 摆锤 伺服电机驱动单元 测试装置 冲击压痕 运动单元 可变 检测 电磁铁 精密仪器 传动主轴 单元连接 电磁离合 动态冲击 动态特性 观测单元 小皮带轮 压痕实验 自主控制 支撑 蜗轮 压痕 变形 | ||
【主权项】：
1.一种可变速率的冲击压痕测试装置，其特征在于：包括伺服电机驱动单元、皮带轮传递单元、蜗轮蜗杆传递单元、电磁离合控制单元、摆锤运动单元、冲击杆支撑检测单元、观测单元；所述伺服电机驱动单元是：直流伺服电机Ⅰ(32)固定在电机座(31)上，电机座(31)放置在一个一边半径加大的电机轴Ⅱ(30)上，电机座(31)的平面端通过螺钉固连在机体(8)上；机体(8)放置在底座(26)上，并通过连接螺钉Ⅰ(7)进行固定；所述皮带轮传递单元通过电机轴Ⅰ(9)及平键(33)连接在小皮带轮(10)上，皮带轮传递单元通过蜗杆轴(11)和大皮带轮(12)上的平键与蜗轮蜗杆传递单元连接；所述蜗轮蜗杆传递单元是：蜗轮(49)放置在传动主轴Ⅱ(50)上，蜗杆轴(11)带动蜗轮(49)进行运动，蜗杆轴(11)通过左轴承端盖Ⅰ(34)、右轴承端盖Ⅱ(40)、轴承Ⅰ(37)、轴承Ⅱ(38)支撑和径向定位，通过主轴锁紧螺母Ⅱ(36)将蜗杆轴(11)固定在工作位置实现轴向定位；轴承Ⅰ(37)和轴承Ⅱ(38)的轴向定位则通过主轴锁紧螺母Ⅱ(36)、轴承锁紧螺母Ⅲ(39)固定；读盘(52)通过连接螺钉Ⅱ(15)固定在前端盖(14)上；所述电磁离合控制单元是：主动电磁铁(42)作为主控制单元，主动电磁铁(42)通过后端盖(13)、主轴锁紧螺母Ⅲ(44)进行固定，所述主动电磁铁(42)通过传动主轴Ⅱ(50)、轴承Ⅳ(46)、后轴承端盖Ⅲ(47)放置在运动部位，轴承Ⅴ(48)保证传动主轴Ⅱ(50)在径向的定位，后端盖(13)通过紧定螺钉Ⅱ(41)固定在机体(8)上；所述冲击杆支撑检测单元是：冲击杆(29)在冲击杆支撑座(27)中保持轴向运动，通过紧定螺钉Ⅰ(28)固定，在冲击杆(29)后侧放置一个质量块(25)，在冲击杆(29)前侧放置位移传感器(6)，力传感器(5)放置在冲击杆(29)上；所述观测单元是：高速摄像机(3)放置在支撑板(1)上，对压头(58)的压入过程进行观测。
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- 许亨权;张虎;李锐 - 眉山市博眉启明星铝业有限公司
- 2018-07-13 - 2019-01-04 - G01N3/48
- 本实用新型公开了铝产品硬度检测简化装置，包括支撑板，支撑板底端的两侧分别设置有底板和收纳盒，收纳盒顶部的支撑板上等距设置有若干收纳架，支撑板一侧的中部设置有引导块，引导块的中部设置有矩形孔，矩形孔内壁的一侧设置有第一滑槽，矩形孔通过第一滑槽与冲击块滑动插接，本实用新型通过底板可以支撑待检测的铝制品，通过收纳盒和收纳架可以放置若干个冲击块，通过引导块可以使得冲击块沿着引导块上的矩形孔对铝制品进行冲击，当发生冲击时，冲击块会在铝制品的表面留下一定深度的凹槽，通过这个凹槽可以方便工作人员判断铝制品的硬度，检测方便简单，检测速度快，且成本低。
- 一种五金块硬度检测装置-201610674919.8
- 应海龙 - 浙江远大重工锻压有限公司
- 2016-08-16 - 2019-01-01 - G01N3/48
- 本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种五金块硬度检测装置。本发明要解决的技术问题是提供一种检测方法全面、检测速度块、检测结果的误差较小的五金块硬度检测装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金块硬度检测装置，包括有底支架、右支架、固定杆、支撑座、固定环、气缸、第一拉绳、摆动杆、顶支架、第一压块、左支架、第一L形支架、第一滑块、第一滑轨、第二压块、第二L形支架、第一齿条、电机、齿轮、第二滑块、第二齿条、第二滑轨和导向轮。本发明达到了检测方法全面、检测速度块、检测结果的误差较小的效果，本发明不仅仅是对五金块的上表面进行硬度检测。
- 一种农田土壤土质勘探锤-201810692096.0
- 代园凤;张承;龙友华;吴小毛;喻会平;陈雪;王秋萍 - 贵州大学
- 2018-06-28 - 2018-12-21 - G01N3/48
- 本发明公开了一种农田土壤土质勘探锤，包括普通锤头和测试锤头；所述普通锤头下端固定有连接头；所述连接头内部开设有螺纹安装孔；所述螺纹安装孔内安装有螺纹安装杆；所述螺纹安装杆位于锤柄、加长柄和手柄的上端；所述锤柄安装在连接头上；所述加长柄安装在锤柄的下端；所述手柄安装在锤柄或者加长柄下端；所述测试锤头右端表面镶嵌有显示屏；所述显示屏与处理器电性连接；测试锤头右端内部安装有电池；所述电池与处理器电性连接；测试锤头左端安装有撞击头；所述撞击头表面设置防脱凸起；测试仓右端安装有压片；所述压片中部设置有测试头；所述测试头右端与压力传感器连接；本发明可测量土壤硬度，功能多，适用范围广。
- 硬度测量装置及硬度测量方法-201810403500.8
- 李章勇;谢勇锋;肖稀;王忠宝 - 中国神华能源股份有限公司;北京国华电力有限责任公司;广东国华粤电台山发电有限公司
- 2018-04-28 - 2018-10-23 - G01N3/48
- 本发明涉及硬度测试技术领域，公开了一种硬度测量装置及硬度测量方法。所述硬度测量装置包括：测试球(1)、用于实现测试球滑落的第一通道以及用于实现测试球水平匀速直线运动的第二通道(9)，所述第一通道包括具有竖直的入口和水平的出口的1/4圆弧通道(4)，所述1/4圆弧通道的出口与第二通道的入口相交叉并形成相连通的连接部，所述连接部具有远离第二通道的出口延伸的自由端，所述自由端与待检测材料相抵靠，所述第二通道上设有用于监测测试球经过第二通道上任一区间所用时间的测量元件。本发明在测定金属硬度的肖氏法的基础上将模糊的硬度值测量转化为清晰时间测量，有效提高测量的精度和准度，使得最终得到的硬度值更加精确。
- 一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置-201810872735.1
- 房华明 - 江苏君华光电科技有限公司
- 2018-08-02 - 2018-10-02 - G01N3/48
- 本发明公开了一种显示屏外壳加工用外壳硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的下侧壁固定有多个防滑底座，所述检测台的上侧壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间共同固定连接有滑杆，所述滑杆上设有夹持机构，所述检测台的上侧壁固定连接有竖直设置的安装杆，所述安装杆上设有检测机构。本发明通过对显示屏夹持后，保证了显示屏在硬度检测过程中的稳定，通过双刀双掷开关进行电流流向的切换，实现落锤的上下移动，落锤下落落至显示屏上，即可进行硬度的检测。
- 一种适用于药物检测的装置-201820162966.9
- 连兰兰 - 魏维
- 2018-01-30 - 2018-10-02 - G01N3/48
- 本实用新型涉及检测装置，具体涉及一种适用于药物检测的装置，包括底板，底板上设有竖杆、底座和竖管，底座内设有发热盘，底座上相对设有挡块，底座上方设有置物盘，置物盘底部设有与挡块配合的支撑脚，置物盘上设有烧杯，竖管顶部开放，竖管底部设有开口和支撑块，支撑块通过弹簧与弧形底板相连，竖杆一侧与横杆的一端固定，横杆的另一端固定有电机，电机与转轴的一端相连，转轴的另一端伸入烧杯内，转轴上设有搅拌杆，竖杆的另一侧设有滑轨，滑轨上设有与滑轨配合的滑块，滑块上设有固定螺栓，滑块与横板的一端固定；本实用新型所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的无法在同一装置上对药片硬度和药物溶解度进行检测的缺陷。
- 一种探针微动压入式加气混凝土坯体硬度检测仪-201610222958.4
- 刘江文;沈莉;仇文宁 - 江苏建筑职业技术学院
- 2016-04-12 - 2018-08-10 - G01N3/48
- 一种探针微动压入式加气混凝土坯体硬度检测仪，气缸靠近缸筒的底部设有限位结构，限位结构和气缸的底座之间留有空间以形成气室，气缸的活塞杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端抵在固设在气缸活塞杆底端的活塞上，另一端抵在气缸的缸筒的顶端；气缸的缸筒在限位结构处设有用于检测活塞位置的起始位传感器，气缸的底座上分别设有与气室连通的进气管路与排气管路，进气管路和排气管路分别与气泵和排气阀连接；压力传感器与气室连通以检测气室内的气压数据；探针固定设置在气缸活塞杆的顶端端面上；控制器分别与排气阀、起始位传感器、压力传感器和气泵电连接。该检测仪可靠性高、检测精度和检测效率高，能显著提高产品的合格率和生产效率。
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