[发明专利]卫浴五金壳体的制作方法

摘要

本发明公开了一种卫浴五金壳体的制作方法，包括毛坯制作、毛坯切断、毛坯粗成形、毛坯初成形、毛坯净成形、切除冒口、机械加工、抛光和表面处理。本发明的优点和有益效果在于：不需要采用铸造的方法进行成形，不需要砂芯、解决锌合金卫浴产品无法抽芯成形复杂外形锌合金产品问题，成形壁厚均匀，表面质量好，原料利用率高，成品率高，没有固体废弃物的产生。

主权项

1.一种卫浴五金壳体的制作方法，其特征在于，包括：S10、毛坯制作：将原料熔铸挤压为棒材或购买型材，所述棒材或购买型材的直径为25～65mm；S20、毛坯切断：将制备的坯料或购买的型材切割成为长度50～500mm的坯料，S30、毛坯粗成形：将步骤S20制备的毛坯在200～450℃预热1.5～2.5小时；将加热后的毛坯放入挤压模具中，挤压成中空等厚的毛坯，中空的毛坯一端封闭，外径尺寸25～65mm，内径尺寸10～55mm；S40、毛坯初成形：将步骤S30制备的中空的毛坯放置模具上，用压头进行挤压，挤压后形成半成品毛坯，并通过车床车去外部毛边；将该半成品毛坯在150℃～400℃的温度下保温30分钟，在弯管机上进行弯管，弯管之后半成品毛坯的夹角为0～170°；对弯管之后的半成品毛坯的褶皱用180目砂带进行过砂处理，去除褶皱后再过400目砂带；S50、毛坯净成形：将步骤S40制备的弯曲之后的半成品毛坯放入超塑成形模具内，将超塑成形模具加热至温度200～450℃，合上超塑成形模具，气封装置闭合，由进气口缓慢向半成品毛坯注入氩气，气压0.1MPa～10MPa，直到半成品毛坯的外壳与卫浴五金壳体模具型腔贴合，成形时间3～35分钟，从而得到半成品；S60、切除冒口：将步骤S50制备的半成品采用车床切除冒口；S65、连结：将步骤S60切除冒口的半成品与金属底座进行连接；S70、机械加工：将步骤S60中切除冒口后的半成品的对应于出水嘴的位置加工出8‑35mm的圆孔；S80、抛光：将步骤S70加工之后的半成品采用180目、400目和600目砂带进行打砂，之后用布轮进行清光；S90、表面处理：采用水镀技术，在步骤S80抛光后的半成品上镀铜层、镍层和铬层，其中铜层厚度15～30μm，镍层厚度10～25μm，铬层厚度0.1～0.4μm，从而得到卫浴五金壳体；其中，由进气口缓慢向半成品毛坯注入氩气具体为：先通入氩气使得气压保持在2Mpa8分钟，再通入氩气使得气压保持在5Mpa15分钟，然后通入10Mpa压力气体，保压时间25分钟。