[发明专利]卫浴五金壳体的制作方法

说明书

本发明公开了一种卫浴五金壳体的制作方法，包括毛坯制作、毛坯切断、毛坯粗成形、毛坯初成形、毛坯净成形、切除冒口、机械加工、抛光和表面处理。本发明的优点和有益效果在于：不需要采用铸造的方法进行成形，不需要砂芯、解决锌合金卫浴产品无法抽芯成形复杂外形锌合金产品问题，成形壁厚均匀，表面质量好，原料利用率高，成品率高，没有固体废弃物的产生。

技术领域

本发明涉及属于卫浴行业领域，涉及一种卫浴五金壳体的制作方法，特别是厨房龙头、面盆龙头和淋浴龙头及浴缸龙头等卫浴龙头的成形方法。

背景技术

卫浴五金产产品的常用金属材料有铜合金、锌合金、铝合金、不锈钢等。其中铜合金、锌合金的使用频率更高，使用范围更广，但是以上腔体零件的传统成形方法是铸造。而铸造因其工艺复杂，高温过程控制难，会产生各类铸造缺陷，高耗能、高污染等原因越来越不受制造行业青睐。尤其是锌合金材料不论重力铸造还是压力铸造，高温熔融下极易挥发和氧化，良品率低，同时铸造过程产生金属废弃物和固体废砂破坏环境，另外铸造成薄壁零件或是非开放性无法抽芯的卫浴产品无能为力，再加上各地越来月受环保限制急需开发一种新的成形技术代替传统的铸造技术。

发明内容

本发明目的是提供一种卫浴五金壳体的制作方法，其利用塑形成形方法成形，解决了重力铸造和压力铸造中的问题，并且无废气、无固体废弃物，

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种卫浴五金壳体的制作方法，其包括：

S10、毛坯制作：将原料熔铸挤压为棒材或购买型材，所述棒材或购买型材的直径为25～65mm；

S20、毛坯切断：将制备的坯料或购买的型材切割成为长度50～500mm的坯料，

S30、毛坯粗成形：将步骤S20制备的毛坯在200～450℃预热1.5～2.5小时；将加热后的毛坯放入挤压模具中，挤压成中空等厚的毛坯，中空的毛坯一端封闭，外径尺寸25～65mm，内径尺寸10～55mm；

S40、毛坯初成形：将步骤S30制备的中空的毛坯放置模具上，用压头进行挤压，挤压后形成半成品毛坯，并通过车床车去外部毛边；将该半成品毛坯在150℃～400℃的温度下保温30分钟，在弯管机上进行弯管，弯管之后半成品毛坯的夹角为0～170°；对弯管之后的半成品毛坯的褶皱用180目砂带进行过砂处理，去除褶皱后再过400目砂带；

S50、毛坯净成形：将步骤S40制备的弯曲之后的半成品毛坯放入超塑成形模具内，将超塑成形模具加热至温度200～450℃，合上超塑成形模具，气封装置闭合，由进气口缓慢向半成品毛坯注入氩气，气压0.1MPa～10MPa，直到半成品毛坯的外壳与卫浴五金壳体模具型腔贴合，成形时间3～35分钟，从而得到半成品；

S60、切除冒口：将步骤S50制备的半成品采用车床切除冒口；

S65、连结：将步骤S60切除冒口的半成品与金属底座进行连接；

S70、机械加工：将步骤S60中切除冒口后的半成品的对应于出水嘴的位置加工出8-35mm的圆孔；

S80、抛光：将步骤S70加工之后的半成品采用180目、400目和600目砂带进行打砂，之后用布轮进行清光；

S90、表面处理：采用水镀技术，在步骤S80抛光后的半成品上镀铜层、镍层和铬层，其中铜层厚度15～30μm，镍层厚度10～25μm，铬层厚度0.1～0.4μm，从而得到卫浴五金壳体。

可选的，所述原料为锌合金、锌铝合金或铝合金。

可选的，所述棒材的横截面为圆形、椭圆形、四边形、多边形或带有弧面的多边形。

可选的，所述氩气可以被氮气或者空气所替换，或被传递压力的介质所替换。