[发明专利]一种卡钳活塞及其制造工艺

摘要

本发明特指一种卡钳活塞及其制造工艺,属于汽车配件技术领域，活塞一端设有内孔，另一端的端面上设有圆形槽，且位于中心位置，圆形槽的端口上设有一圈环形齿，该端面上设有两个缺口槽，缺口槽与圆形槽连通，活塞的外圆上设有一圈沟槽，所述沟槽上径向设有泄气孔，所述泄气孔与内孔连通，活塞的表面镀有一层铬，并通过进货检验、制坯、冷挤压、钻孔、粗车内孔、精车外形、压齿、精车内孔、钻小孔、磨削、电镀、抛光、成品检验至包装入库，完成活塞的生产。提高生产效率的同时，还能严格控制产品的精度和产品质量。

主权项

1.一种卡钳活塞的制作工艺，所述卡钳活塞一端设置有内孔，另一端的端面上设置有圆形槽，且位于中心位置，所述圆形槽的端口上设置有一圈环形齿，该端面上设置有两个缺口槽，所述缺口槽与圆形槽连通，活塞的外圆上设置有一圈沟槽，所述沟槽靠近圆形槽所在的端面,所述沟槽上径向设置有泄气孔，所述泄气孔与内孔连通，其特征在于，所述卡钳活塞表面还镀有一层铬，所述卡钳活塞的制作方法步骤如下：(1)进货检验：每批材料进货后检查材料质保书，检测力学性能、硬度、尺寸及外观，每年检测一次化学成分；(2)制坯：经剪切下料、热锻、退火、喷砂、车端面及磷皂化处理制成毛坯；(3)冷挤压：通过冷挤压成型机将毛坯挤压成型，形成内孔、圆形槽和缺口槽的雏形；(4)钻孔：使用立式钻床钻内孔；(5)粗车内孔：粗车端口及内孔；(6)精车外形：精车外径、圆形槽、缺口槽及切槽形成沟槽；(7)压齿：挤压底面形成环形齿；(8)精车内孔：精车内孔、圆形槽、缺口槽及沟槽；(9)钻小孔：使用立式钻床钻泄气孔；(10)磨削：在无心磨床上，以通磨方式对功能外径进行粗磨、半精磨和精磨；(11)电镀：表面镀硬铬，镀层厚度10μm‑25μm，硬度HV_0.025800‑1200，并在24小时内进行除氢；(12)抛光：在无心磨床上以通磨方式，对外径进行粗磨、半精磨和精磨；(13)成品检验：对外观进行检测，并进行抗中性盐雾腐蚀试验、二氧化硫试验和碰撞试验；(14)包装入库：储存在仓库中，注意防潮；所述步骤(11)中的具体操作如下：①待镀件上挂：领取待镀活塞和专用挂具，挂具位置必须均匀的挂在挂杆上，从上至下依次装挂活塞，装挂时必须捏住挂具挂钩部位，使挂钩缩小后方可装入活塞；②浸泡除油：在除油槽内加入50‑70g/L的除油粉，槽液温度加热到60℃～70℃，再将挂满活塞的挂具完全浸泡在槽液中3～8min；③超声波除油：在超声波除油槽中加入50‑70g/L的除油粉，槽液温度加热到60℃～70℃，再将挂满活塞的挂具完全浸泡在槽液中3～8min；④热水洗：在两个水洗槽内均加入35℃～45℃的纯水，每个水洗槽中均完全浸泡，漂洗10‑60s；⑤电解除油：在电解除油槽中加入50‑70g/L的除油粉，槽液温度加热到60℃～70℃，并通入电流密度为2‑3A/dm²的电流，完全浸泡，漂洗2‑3min；⑥水洗：使用三个水洗槽，并加入纯水，分别在三个水洗槽中完全浸泡，逆流漂洗10‑60s；⑦反刻：在反刻槽内加入180‑220g/L的CrO₃,1.8‑2.2g/L的H₂SO₄和小于10g/L的Fe³⁺，电流密度为15‑30A/dm²，反应30‑90s；⑧镀铬：镀铬槽内电镀液的成分及含量为，CrO₃ 300‑380g/L，H₂SO₄ 3.0‑4.8g/L，Fe³⁺＜10g/L，Cr³⁺＜8g/L；电流密度为28‑35A/dm²，电镀液温度为28‑30℃，电镀时间18～25min；⑨高位水洗：在两个水洗槽加入纯水，每个水洗槽中各完全浸泡，漂洗10‑60s；⑩超声波水洗：在水洗槽内加入35℃～45℃的纯水，完全浸泡，漂洗1～3min；碱洗：在两个水洗槽中均加入纯水和1‑10g/L的氢氧化钠，每个水洗槽中各浸泡漂洗10‑60s；下挂并检测：从上至下依次取下活塞，取件时必须捏住挂具挂钩部位，使挂钩缩小后方可取出活塞，操作过程中必须轻拿轻放，注意不能磕碰、划伤活塞，检查镀层无起泡、脱落、立刺，内外表面无裂纹、划伤、碰伤、锈蚀缺陷，镀铬层厚度为10～25μm，硬度为HV650～850；去氢：将活塞均匀地摆放在料架上，然后放入烘箱内保持活塞温度达到190℃，烘烤60～90min。