[发明专利]一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法

摘要

一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，首先将纤维布铺设在模具内部，启动真空泵抽真空，使得模具内部密封空间的真空度达到‑0.08—0.1MPa，通过向模具内部浇灌基体树脂，经过固化形成玻璃钢；该工艺简单、绿色无污染、复合材料的力学性能强、应用前景广泛等优点，应用领域广泛。

主权项

1.一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一，首先将纤维布铺设在模具内部，在纤维布上铺设导流网；步骤二，在导流网上设置注胶口，该注胶口上连接有注胶管；步骤三，在导流网上设置缠绕管，将缠绕管连接真空泵；步骤四，启动真空泵进行抽真空，使得模具内部密封空间的真空度达到‑0.08—0.1MPa，开启注胶管向模具中浇灌基体树脂；步骤五，浇灌完毕继续保持真空保压30‑120min，固化完毕后，脱模得到玻璃钢；步骤四中所述基体树脂为自制的基体树脂；该自制的基体树脂采用如下方法制备：步骤A、改性聚氨酯预聚体的合成将聚醚多元醇加入反应器中搅拌的同时加热升温至125～135℃，真空度保持在0.08～0.09 MPa，抽真空脱水2小时，放置使其自然冷却到40℃，将氮气通入反应器中，将占聚醚多元醇总重量0.05％的催化剂加入反应器中，采用速度为200‑500转/分钟的转速进行搅拌15～20min得到第一溶液；在第一溶液中加入二羟甲基丙酸、甲苯二异氰酸酯和羟基硅氧烷化合物升温至60‑85℃保温反应2.5h，制得游离异氰酸酯基‑NCO含量为8%～11%的硅氧烷改性的聚氨酯预聚体；所述聚醚多元醇，二羟甲基丙酸，甲苯二异氰酸酯和羟基硅氧烷化合物的质量比为6‑10:0.1‑0.5:2‑5:0.3‑0.6；步骤B、水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的制备将步骤A所制备的改性聚氨酯预聚体加入丙烯酸丁酯混合搅拌，升温至60‑70℃，持续反应4‑5h，反应结束后自然降温至30‑50℃，加入三乙胺反应30‑40min，反应完毕后保温静置30‑60min；加入去离子水进行分散，反应30‑50min，得到水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；所述改性聚氨酯预聚体、丙烯酸丁酯、三乙胺和去离子水的质量比为2‑4:1‑2:0.1‑0.3:6‑15；步骤C、改性环氧树脂的制备将环氧树脂与正丁醇混合并升温至80‑100℃混合均匀，通入氩气，搅拌15‑20min，加入二异氰酸酯升温至100‑110℃混合搅拌60‑90min，恒温加入过氧化苯甲酰搅拌均匀，采用减压蒸馏得到改性环氧树脂；所述环氧树脂、正丁醇、二异氰酸酯、过氧化苯甲酰的质量比为3‑6:2‑5:0.5‑1:0.1‑0.3；步骤D、树脂基体的制备将步骤C所制备的改性环氧树脂，步骤B制备的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、环氧基丙基三甲氧基硅烷和聚酰胺苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵，以质量比为50‑80:10‑20:2‑6:1‑5充分混合制成基体树脂。