[发明专利]一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法

权利要求书

1.一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一，首先将纤维布铺设在模具内部，在纤维布上铺设导流网；

步骤二，在导流网上设置注胶口，该注胶口上连接有注胶管；

步骤三，在导流网上设置缠绕管，将缠绕管连接真空泵；

步骤四，启动真空泵进行抽真空，使得模具内部密封空间的真空度达到-0.08—0.1MPa，开启注胶管向模具中浇灌基体树脂；

步骤五，浇灌完毕继续保持真空保压30-120min，固化完毕后，脱模得到玻璃钢；

步骤四中所述基体树脂为自制的基体树脂；该自制的基体树脂采用如下方法制备：

步骤A、改性聚氨酯预聚体的合成

将聚醚多元醇加入反应器中搅拌的同时加热升温至125～135℃，真空度保持在0.08～0.09 MPa，抽真空脱水2小时，放置使其自然冷却到40℃，将氮气通入反应器中，将占聚醚多元醇总重量0.05％的催化剂加入反应器中，采用速度为200-500转/分钟的转速进行搅拌15～20min得到第一溶液；在第一溶液中加入二羟甲基丙酸、甲苯二异氰酸酯和羟基硅氧烷化合物升温至60-85℃保温反应2.5h，制得游离异氰酸酯基-NCO含量为8%～11%的硅氧烷改性的聚氨酯预聚体；所述聚醚多元醇，二羟甲基丙酸，甲苯二异氰酸酯和羟基硅氧烷化合物的质量比为6-10:0.1-0.5:2-5:0.3-0.6；

步骤B、水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的制备

将步骤A所制备的改性聚氨酯预聚体加入丙烯酸丁酯混合搅拌，升温至60-70℃，持续反应4-5h，反应结束后自然降温至30-50℃，加入三乙胺反应30-40min，反应完毕后保温静置30-60min；加入去离子水进行分散，反应30-50min，得到水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；所述改性聚氨酯预聚体、丙烯酸丁酯、三乙胺和去离子水的质量比为2-4:1-2:0.1-0.3:6-15；

步骤C、改性环氧树脂的制备

将环氧树脂与正丁醇混合并升温至80-100℃混合均匀，通入氩气，搅拌15-20min，加入二异氰酸酯升温至100-110℃混合搅拌60-90min，恒温加入过氧化苯甲酰搅拌均匀，采用减压蒸馏得到改性环氧树脂；所述环氧树脂、正丁醇、二异氰酸酯、过氧化苯甲酰的质量比为3-6:2-5:0.5-1:0.1-0.3；

步骤D、树脂基体的制备

将步骤C所制备的改性环氧树脂，步骤B制备的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、环氧基丙基三甲氧基硅烷和聚酰胺苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵，以质量比为50-80:10-20:2-6:1-5充分混合制成基体树脂。

2.如权利要求1所述的一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，其特征在于，所述纤维布为5-20层。

3.如权利要求1所述的一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，其特征在于，所述纤维布单纤为0.5-100D；纤维布的厚度为小于8mm，网孔的直径小于10mm。

4.如权利要求1所述的一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，其特征在于，所述纤维布为经过处理的纤维布。

5.如权利要求1所述的一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，其特征在于，所述真空泵的功率大于4KW。

6.如权利要求1所述的一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，其特征在于，树脂浇灌的速度为1-100ml/min。

7.如权利要求1所述的一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，其特征在于，所述模具外部具有真空袋，启动真空泵后能够使得模具内部形成一个密封负压空间。

8.如权利要求1所述的一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法，其特征在于，基体树脂含量为30-45%。