[发明专利]一种耐蚀直线轴承套圈及其制备方法

摘要

本发明涉及一种耐蚀直线轴承套圈及其制备方法，属于机械制造技术领域。本发明中的直线轴承套圈包括金属基体和疏水涂层，所述金属基体由合金钢制成，所述合金钢包括以下质量百分比含量的组分：0.95～1.05％C，1.5～2.0％Cu，0.4～0.55Mn，0.15～0.35Si，1.40～1.5％Cr，0.8～1.5％Be，0.1～0.3％Ni，3～6％改性纳米陶瓷，余量为Fe，并通过特定的制备方法制成，本发明的直线轴承套圈耐蚀性能好，强度高、抗冲击性能好。

主权项

1.一种耐蚀直线轴承套圈的制备方法，其特征在于，所述直线轴承套圈包括金属基体和疏水涂层，所述金属基体由合金钢制成，所述合金钢包括以下质量百分比含量的组分：0.95～1.05%C，1.5～2.0%Cu，0.4～0.55Mn，0.15～0.35Si，1.40～1.5%Cr，0.8～1.5%Be，0.1～0.3%Ni，3～6%改性纳米陶瓷，余量为Fe，所述制备方法包括以下步骤，S1、根据上述合金钢的组分及其质量百分比按比例准备原材料，将纳米陶瓷浸入到稀土处理剂中，超声波搅拌浸渍，然后过滤、干燥、粉碎，制得改性纳米陶瓷；S2、将原材料熔炼成熔液，精炼除渣后将熔液浇注到成型模具中，浇注温度为1260～1320℃，浇注后在成型模具内进行加压成型制得生坯，加压成型的过程为，待温度降至890～950℃时保温2～3h，然后缓慢降温至250～320℃保温2～3h，加压成型过程在250～500MPa压力下加压进行成型模具内部设有加热和冷却装置；S3、在成型模具内对生坯进行加压热处理后得到熟坯，加压热处理的过程为，控制成型模具的加热和冷却装置，先将温度加热至550～600℃，保温2.5～3h，然后降温至400～450℃，保温3‑4h，再缓慢降温到室温，加压热处理的过程在300～500MPa下进行；S4、将熟坯进行清洁处理和干燥后，置于修饰液中进行超声波浸渍处理，然后取出干燥，在干燥后的熟坯表面上涂覆一层疏水涂层，干燥后即得直线轴承套圈。