[发明专利]一种减摩板制备工艺及其制品

摘要

本发明提供一种减摩板制备工艺，所述减摩板制备工艺的步骤如下：(1)对金属基体的表面进行渗硫技术处理，得到渗硫金属基体表面；(2)对步骤(1)中的渗硫金属基体表面进行涂覆工艺处理，得到金属基体涂层；(3)对步骤(2)中的金属基体涂层进行固化处理，得到减摩板；步骤1，渗硫预处理：对于待处理金属基体采用丙酮擦拭，并经超声波清洗十分钟后除油；用质量分数为4％的稀盐酸作为活化剂室温下浸泡活化30秒，再用蒸馏水清洗，去除活化剂；随后经烘干去除待处理金属基体表面的残留水分；步骤2，渗硫处理：在室温下将预处理后的基体放入化学渗剂中进行渗硫；步骤3：渗硫后处理：将渗硫后的零件超声波清洗十分钟，并用80℃热风吹干，放置在真空环境下。

主权项

1.一种减摩板制备工艺，其特征在于，所述减摩板制备工艺的步骤如下：(1)对金属基体的表面进行渗硫技术处理，得到渗硫金属基体表面；(2)对步骤(1)中的渗硫金属基体表面进行涂覆工艺处理，得到金属基体涂层；(3)对步骤(2)中的金属基体涂层进行固化处理，得到减摩板；所述金属基体的材质为铬钢；所述步骤(1)的具体步骤如下：步骤1，渗硫预处理：对于待处理金属基体采用丙酮擦拭，并经超声波清洗十分钟后除油；用质量分数为4％的稀盐酸作为活化剂室温下浸泡活化30秒，再用蒸馏水清洗，去除活化剂；随后经烘干去除待处理金属基体表面的残留水分；步骤2，渗硫处理：在室温下将预处理后的基体放入化学渗剂中进行渗硫，渗硫时间为15～45分钟；所述化学渗剂按重量份比的配方为：Na₂SO₃：30份；吡啶甲酸铬0.2份；C₄H₆O₆：15份；FeSO₄·7H₂O：68份；乌洛托品3份；去离子水200份；步骤3：渗硫后处理：将渗硫后的零件超声波清洗十分钟，并用80℃热风吹干，放置在真空环境下；所述涂层的制备原料，按重量份计，至少包含60重量份丙烯酸酯预聚物、40重量份环氧树脂预聚物、0.12重量份三芳基碘鎓盐，0.9重量份2‑苄基‑2‑二甲氨基‑1‑(4‑吗啉苯基)‑1‑丁酮、5重量份环氧丙烯酸酯、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯、2重量份石墨、0.5重量份流平剂和1重量份消泡剂；所述丙烯酸酯预聚物的制备原料中含有丙烯酸锌；所述固化处理的方式为激光扫描固化。