[发明专利]一种减摩板制备工艺及其制品

说明书

本发明提供一种减摩板制备工艺，所述减摩板制备工艺的步骤如下：(1)对金属基体的表面进行渗硫技术处理，得到渗硫金属基体表面；(2)对步骤(1)中的渗硫金属基体表面进行涂覆工艺处理，得到金属基体涂层；(3)对步骤(2)中的金属基体涂层进行固化处理，得到减摩板；步骤1，渗硫预处理：对于待处理金属基体采用丙酮擦拭，并经超声波清洗十分钟后除油；用质量分数为4％的稀盐酸作为活化剂室温下浸泡活化30秒，再用蒸馏水清洗，去除活化剂；随后经烘干去除待处理金属基体表面的残留水分；步骤2，渗硫处理：在室温下将预处理后的基体放入化学渗剂中进行渗硫；步骤3：渗硫后处理：将渗硫后的零件超声波清洗十分钟，并用80℃热风吹干，放置在真空环境下。

技术领域

本发明涉及一种减摩板制备工艺及其制品，特别涉及一种轮胎模具领域的减摩板制备工艺及其制品。

技术背景

减摩板在实际的工作承受很大的摩擦力和作用力，因此其需要较小的摩擦系数和一定的强度，以保证其能够较长时间的工作。现有的减摩板的材质类型有很多，例如铁基减摩板、铜基减摩板等，且在使用过程中，为了增大润滑性，往往需要使用机油润滑，而机油在长期的摩擦下，会损害轮胎的使用效果。

常规的解决办法是在减摩板的表面添加有低摩擦系数的物质，例如石墨等，但是石墨和减摩板的基材之间存在相容性的问题，因此往往需要添加更多的物质来解决此类问题。

本发明提供一种减摩板，其具有优异的低摩擦系数，耐磨性能和强度，使用过程中无需频繁更换，可长期使用。

发明内容

本发明提供一种减摩板制备工艺，所述减摩板制备工艺的步骤如下：

(1)对金属基体的表面进行渗硫技术处理，得到渗硫金属基体表面；

(2)对步骤(1)中的渗硫金属基体表面进行涂覆工艺处理，得到金属基体涂层；

(3)对步骤(2)中的金属基体涂层进行固化处理，得到减摩板。

作为本发明的一种实施方式，所述金属基体的材质为铬钢。

作为本发明的一种实施方式，所述步骤(1)的具体步骤如下：

步骤1，渗硫预处理：对于待处理金属基体采用丙酮擦拭，并经超声波清洗十分钟后除油；用质量分数为4％的稀盐酸作为活化剂室温下浸泡活化30秒，再用蒸馏水清洗，去除活化剂；随后经烘干去除零件表面的残留水分；

步骤2，渗硫处理：在室温下将预处理后的零件放入化学渗剂中进行渗硫，渗硫时间为15～45分钟；所述化学渗剂按重量份比的配方为：

Na₂SO₃：20-50份；吡啶甲酸铬0.1-0.3份；C₄H₆O₆：10-30份；FeSO₄·7H₂O：5-10份；乌洛托品2-8份；去离子水200份。

步骤3：渗硫后处理：将渗硫后的零件超声波清洗十分钟，并用80℃热风吹干，放置在真空环境下。

作为本发明的一种实施方式，所述化学渗剂按重量份比的配方为：Na₂SO₃：20-45份；吡啶甲酸铬0.1-0.3份；C₄H₆O₆：10-25份；FeSO₄·7H₂O：5-8份；乌洛托品2-5份；去离子水200份。