[发明专利]一种低温高磁感取向硅钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种低温高磁感取向硅钢的生产方法，属于取向硅钢制造技术领域。所述方法包括：渗氮处理采用两段式渗氮工艺，渗氮气氛为NH3、N2及H2的混合气体；其中，第一段渗氮温度为800℃～1000℃，NH3体积分数为0.2％～3％；第二段渗氮温度为700℃～800℃，NH3体积分数为5％～40％；高温退火的升温阶段在1000℃～1050℃温度区间内的升温速率为15℃/h～40℃/h，在1050℃～1100℃温度区间内的升温速率为5℃/h～15℃/h。该方法既保证了抑制剂形成的均匀性，同时避免表层抑制剂在高温退火阶段的过早熟化，最终获得磁性能优良、稳定的高磁感取向硅钢。

主权项

1.一种低温高磁感取向硅钢的生产方法，包括炼钢、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、渗氮处理、涂覆退火隔离剂、高温退火、涂覆绝缘涂层及热拉伸平整退火，其特征在于：所述渗氮处理采用两段式渗氮工艺，渗氮气氛为NH3、N2及H2的混合气体；其中，第一段渗氮温度为800℃～1000℃，NH3体积分数为0.2％～3％；第二段渗氮温度为700℃～800℃，NH3体积分数为5％～40％；所述常化采用两段式常化，高温段温度为1000～1200℃，时间为20～90s；低温段温度为750～950℃，时间为30～150s；冷却段冷速为5～50℃/s；所述高温退火的升温阶段在1000℃～1050℃温度区间内的升温速率为15℃/h～40℃/h，在1050℃～1100℃温度区间内的升温速率为5℃/h～15℃/h；其中，在所述渗氮处理中，经第一段渗氮后钢板内氮含量为80ppm～200ppm；经第二段渗氮后钢板内氮含量为140ppm～320ppm；所述高温退火在1000℃～1100℃温度区间内采用N2、H2混合保护气体，其中N2体积分数为30％～70％；所述高温退火在1100℃～1250℃温度区间采用纯H2保护，保温时间不少于5小时；所述低温高磁感取向硅钢按照质量百分比包括以下组分：C：0.05％～0.09％，Si：2.9％～3.7％，Mn：0.05％～0.20％，S：0.005％～0.020％，Als：0.0225％～0.0325％，N：0.0045％～0.0145％，Sn：0.01％～0.35％，Cr：0.002～0.5％，Cu：0～0.8％，其余为Fe和不可避免杂质元素。