[发明专利]一种螺旋齿轮的制造方法

摘要

本发明公开了一种可提高成品的硬度、强度和耐磨性的螺旋齿轮的制造方法，其步骤为1)按质量百分比计，将含有95.15～96.15％的铁、1.3％～1.7％的铜、1.45～1.95％的镍、0.3％～0.6％的钼、0.3％～0.6％的碳、0.3％～0.7％稀土元素的原料进行混合，得到合金铁基混合粉末；2)压制成生坯；3)在非氧化性气氛中将生坯烧结，形成粉末冶金件；4)在非氧化性气氛中退火，退火温度控制在750～1080℃之间，退火保温时间控制在50～120分钟；5)对粉末冶金件进行挤压，其在直径方向上的最大挤压变形量控制在2％以上，粉末冶金件的密度控制在6.7～6.9g/cm3之间；6)机加工处理；7)热处理；8)研磨，得到成品。本发明所述的制造方法尤其适用于工具用螺旋齿轮的制造。

主权项

一种螺旋齿轮的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有95.15～96.15％的铁、1.3％～1.7％的铜、1.45～1.95％的镍、0.3％～0.6％的钼、0.3％～0.6％的碳、0.3％～0.7％稀土元素的原料进行混合，其中，钼、镍以铁合金粉或元素粉的形式加入，余量的铁以水雾化铁粉的形式加入，铜以元素粉的形式加入，碳以石墨粉的形式加入；具体混料过程为：先将40～60％重量的水雾化铁粉装入混粉机中，然后加入稀土元素、铜、钼和镍，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，将石墨粉、以及适量的微粉蜡和粘结剂加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置至少12小时，得到合金铁基混合粉末；2)将所述合金铁基混合粉末在压机上压制成螺旋齿轮生坯；3)将压制成型的螺旋齿轮生坯在非氧化性气体的保护下烧结，形成粉末冶金件；4)在非氧化性气体的保护下退火，退火温度控制在750～1080℃之间，退火保温时间控制在50～120分钟；5)对退火后的粉末冶金件进行挤压，其在直径方向上的最大挤压变形量控制在2％以上，粉末冶金件的密度控制在6.7～6.9g/cm3之间；6)对粉末冶金件进行机加工处理；7)将机加工处理后的粉末冶金件放入渗碳炉内进行碳氮共渗处理，接着在850±5℃、碳势0.7±0.1的条件下保温2小时以上，然后，将粉末冶金件送入回火炉中，加热到180～200℃进行回火处理，保温1小时以上；8)对粉末冶金件表面振动研磨，得到成品。