[发明专利]钢制工件连续式粉末涂装生产方法在审
| 申请号： | 201710289849.9 | 申请日： | 2017-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN106914389A | 公开（公告）日： | 2017-07-04 |
| 发明（设计）人： | 黄立明;茅立安;沈泽京;钱莹卿;盛剑;陈蕴华;张汉;李敏;倪伟杰;桂方青 | 申请（专利权）人： | 浙江明泉工业装备科技有限公司 |
| 主分类号： | B05D1/12 | 分类号： | B05D1/12;B05D3/04 |
| 代理公司： | 浙江英普律师事务所33238 | 代理人： | 王炎军 |
| 地址： | 313200 浙江省湖*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，该生产方法包括以下步骤(1)用悬挂输送装置的输送链条将钢制工件输送到水份烘干装置进行烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为12.0min,然后常温自然冷却16.0min；(2)用悬挂输送装置的输送链条将烘干后的钢制工件输送到粉末喷涂装置进行粉末喷涂，涂层厚度为80‑120um；(3)用悬挂输送装置的输送链条将粉末喷涂后的钢制工件输送到粉末固化装置进行粉末固化，固化温度为180～220℃，固化时间为24.0min,然后常温自然冷却15.0min。本发明的钢制工件连续式粉末涂装生产方法，可以实现钢制工件的连续式粉末涂装生产，大大提高生产效率，大大降低对操作工人的身体损伤。 | ||
| 搜索关键词： | 钢制 工件 连续 粉末 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：(1)用悬挂输送装置的输送链条将钢制工件输送到水份烘干装置进行烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为12.0min,然后常温自然冷却16.0min；(2)用悬挂输送装置的输送链条将烘干后的钢制工件输送到粉末喷涂装置进行粉末喷涂，涂层厚度为80‑120um；(3)用悬挂输送装置的输送链条将粉末喷涂后的钢制工件输送到粉末固化装置进行粉末固化，固化温度为180～220℃，固化时间为24.0min,然后常温自然冷却15.0min。
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- 所公开的技术涉及使用表面等离子体共振技术检测分子的方法、装置和系统，更具体地涉及采用在基底上形成的金属纳米颗粒的表面等离子体共振技术。在一个方面，制备金属纳米颗粒层的方法包括提供包含粘合剂聚合物和溶剂的液体组合物，以及将包括聚合物表面的制品至少部分浸入到液体组合物中，其中所述聚合物表面包括聚合材料并且不包括无机玻璃或晶体材料。该方法另外包括向液体组合物施加气相等离子体，以促进粘合剂聚合物与所述聚合物表面的聚合材料之间的化学反应，从而在制品的聚合物表面上形成粘合剂层。该方法还包括将金属纳米颗粒施加到粘合剂层上，以在粘合剂层上形成金属纳米颗粒层。
- 一种提高铝硅聚苯酯涂层结合性能的方法-201710277263.0
- 王志平;丁坤英;程涛涛;刘延宽;路鹏程 - 中国民航大学
- 2017-04-25 - 2017-09-12 - B05D1/12
- 一种提高铝硅聚苯酯涂层结合性能的方法。其包括按顺序进行的下列步骤(a)以氦气为主气，以氩气为送粉气和辅气；(b)喷涂过程中氦气压力为60psi，氩气压力为40psi，氩气压力为80psi，喷涂距离为120mm，喷涂速度为250mm/s；(c)控制喷涂次数，使得涂层厚度在1000‑1200μm。本发明的优点在保证铝硅聚苯酯涂层具有较低硬度的同时，提高其与基体的结合性能。
- 在基底上施加涂层；通过施加涂层形成的复合结构-201580053634.6
- 廉盛雄 - 廉盛雄
- 2015-09-01 - 2017-08-29 - B05D1/12
- 提供了由施加到基底上的涂层组成的复合结构，以及提供了用于将涂层施加到基底上以形成复合结构的方法。本文所述的涂层提供以下性能中的至少一种纳米尺寸的表面粗糙度；增强的疏水功能；高透光率；改善的硬度；改善的耐刮擦性；和所需的弯曲性能。涂覆方法包括将平均粒径为1μm以下的涂覆颗粒与输送气体混合，将该混合物输送至采用的喷嘴，并在低压条件下将涂覆颗粒喷涂在基底上，形成具有100nm以下的平均粒径的涂层。
- 钢制工件连续式粉末涂装生产方法-201710289849.9
- 黄立明;茅立安;沈泽京;钱莹卿;盛剑;陈蕴华;张汉;李敏;倪伟杰;桂方青 - 浙江明泉工业装备科技有限公司
- 2017-04-27 - 2017-07-04 - B05D1/12
- 本发明公开了一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，该生产方法包括以下步骤(1)用悬挂输送装置的输送链条将钢制工件输送到水份烘干装置进行烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为12.0min,然后常温自然冷却16.0min；(2)用悬挂输送装置的输送链条将烘干后的钢制工件输送到粉末喷涂装置进行粉末喷涂，涂层厚度为80‑120um；(3)用悬挂输送装置的输送链条将粉末喷涂后的钢制工件输送到粉末固化装置进行粉末固化，固化温度为180～220℃，固化时间为24.0min,然后常温自然冷却15.0min。本发明的钢制工件连续式粉末涂装生产方法，可以实现钢制工件的连续式粉末涂装生产，大大提高生产效率，大大降低对操作工人的身体损伤。
- 粉粒体的涂布或分配方法-201480034377.7
- 松永正文 - 玛太克司马特股份有限公司;松永正文
- 2014-04-18 - 2017-06-13 - B05D1/12
- 本发明提供一种使被涂物的粉粒体的涂布或分配或者成膜的平方厘米或平方毫米以下的每单位面积重量稳定的方法。最初在基材(1)上形成每单位面积重量一致的粉粒体层，然后将基材(1)上的粉粒体(2)吸引并喷射到被涂物(6)上，进行涂布、分配或使其成膜。
- 专利分类
