[发明专利]一种渗碳钢

摘要

本发明公开了一种渗碳钢，其化学成分质量百分比为：C0.16‑0.24%、Si0.48‑0.60%、Mn0.84‑1.10%、Ni0.30‑0.40%、Cr1.80‑2.50%、Ti0.07‑0.14%、B0.0005‑0.009%、Hf0.15‑0.23%、Mo0.18‑0.28%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的渗碳钢采用电渣重熔对钢锭进行净化，然后采用冷却速度较快的空气自然冷却冷却钢锭，最后采用高温扩散对钢锭退火，细化钢锭组织，三个步骤配合可有效的抑制钢锭偏析，另外，铪元素的添加，也可一定程度上抑制渗碳钢钢锭偏析，提高渗碳钢钢锭质量。

主权项

1.一种渗碳钢，其特征在于，所述渗碳钢的化学成分质量百分比为：C0.16‑0.24％、Si0.48‑0.60％、Mn0.84‑1.10％、Ni0.30‑0.40％、Cr1.80‑2.50％、Ti0.07‑0.14％、B0.0005‑0.009％、Hf0.15‑0.23％、Mo0.18‑0.28％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述渗碳钢的制备方法包括以下步骤：(1)电炉冶炼，调整钢液中各元素的含量，无渣或少渣出钢，采用硅锰进行预脱氧；(2)炉外精炼，将冶炼后的钢液倒入钢包内，加入精炼剂，对钢液进行脱氧、去渣和净化；(3)真空脱气，将精炼好的钢液倒入真空脱气设备中进行充分脱气，真空脱气处理至化学成分和钢中气体含量符合要求，然后将钢液倒入钢锭模内进行凝固；(4)脱模，待钢锭模中的钢液完全凝固后脱模制成钢锭；(5)电渣重熔，将钢锭吊入电渣炉中进行电渣重熔，加入各种辅助原料对钢锭进行再次净化，然后将钢锭埋入沙坑中缓冷；(6)退火，对钢锭进行高温扩散退火；(7)渗碳，采用渗碳工艺进行表面硬化处理，940℃‑980℃渗碳，碳势控制范围1.1‑0.4％，渗碳厚度1.4mm‑2.2mm；(8)钢的热处理，采用1000℃‑1150℃油淬，随后进行‑80℃‑‑100℃温度范围的深冷处理工艺，并经过500℃‑530℃回火处理。