[发明专利]一种管状复合材料部件成型方法在审
| 申请号： | 201710156349.8 | 申请日： | 2017-03-16 |
| 公开（公告）号： | CN107020760A | 公开（公告）日： | 2017-08-08 |
| 发明（设计）人： | 李胜业;龙国荣;王春青;邓龙洵;张瑞林;徐培明 | 申请（专利权）人： | 泰山体育产业集团有限公司;山东泰山瑞豹复合材料有限公司 |
| 主分类号： | B29C70/44 | 分类号： | B29C70/44;B29C70/54;B29C35/04;B29L31/30 |
| 代理公司： | 济南泉城专利商标事务所37218 | 代理人： | 张贵宾 |
| 地址： | 253600 山东省德州*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明涉及材料加工成型领域，特别公开了一种管状复合材料部件成型方法。它包括如下步骤1）在管状刚性模具内安装专用成型工具；2）计算芯模尺寸；3）在芯模上依次包裹成型气袋和尼龙薄膜和预浸料；4）去掉芯模后装入管状刚性模具内；5）在气袋两端放置流体接口，用高温胶带扎紧；6）将高温气体或液体通入气袋内。本发明避免了所需产品受热不均匀引起的内应力、摒弃了昂贵且笨重的刚性模具，改善了工人的劳动条件；降低能耗90%以上，节约了模具和能源成本，提高了产品价格竞争优势。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 管状 复合材料 部件 成型 方法 | ||
【主权项】：
一种管状复合材料部件成型方法，其特征是，包括如下步骤：1）在隔热层上按自行车架造型设计机加工开槽，制成内加热专用成型模具（3），将上述专用成型模具（3）镶嵌或粘贴在管状刚性模具（1）内；2）按照自行车造型减去气袋（2）及设计所需厚度得到包覆用芯模尺寸；3）在芯模上依次包裹成型气袋（2）和热塑性薄膜，然后在热塑性薄膜上按设计要求包覆预浸料（5）形成碳纤维复合材料预成型部件；4）将包覆好的碳纤维复合材料预成型部件去掉中间的芯模后装入管状刚性模具（1）内；5）在气袋（2）两端放置流体接口（6），将气袋（2）紧紧的包在流体接口（6）上，然后用高温胶带（7）将气袋（2）和预浸料（5）扎紧，其中一端的流体接口（6）接入高温气体或液体，另一端接溢流阀，合模；6）将高温气体或液体通入气袋（2）内，高温气体或液体经过气袋（2）后从溢流阀排出，这一过程中高温气体或液体将热量传给碳纤维复合材料预成型部件使其受热固化成型；7）取下管状刚性模具（1），撕开高温胶带（7），取下流体接口（6），将气袋（2）与热塑性薄膜剥离，取下固化成型的碳纤维复合材料预成型部件即为所需要的产品毛坯。
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- 本发明涉及碳纤维复合材料制备工艺技术领域，具体涉及一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，它包括以下步骤：1)模具处理、2)铺设表面毡、3)铺设材料与真空密封、4)导入树脂与脱模，其中利用了水的流动性和压力，铺设压实表面毡、增强材料层、脱模布、导流管，同样是利用水的流动性和压力来压实真空袋，该密封方法能快速地铺设压实所需材料和快速地密封真空袋，具有易于操作的优点。
- 一种碳纤维零件热压罐成型加工方法-201711473029.1
- 任德林;陈剑;李璐璐;李书军;张永亮;孙松强;赵鹏飞 - 李璐璐
- 2017-12-29 - 2019-07-09 - B29C70/44
- 本发明涉及航空设备加工领域，具体涉及一种碳纤维零件热压罐成型加工方法。这种加工方法包括采用成型模具，包括以下步骤:在成型腔内铺放碳纤维原材料片，并对成型腔内的原材料进行合模预处理；在模具盖板上铺放碳纤维原材料片，并模具盖板上的原材料进行合模预处理；合模，连接模具盖板与模具基体；对成型模具施加温度和压力载荷，使原材料固化成型。这种加工方法有利于简化成型模具各个部分的结构，从而降低成型模具的制造难度。
- 一种后边条的制造方法-201711421755.9
- 不公告发明人 - 深圳光启尖端技术有限责任公司
- 2017-12-25 - 2019-07-02 - B29C70/44
- 本发明公开了一种后边条的制造方法，该制造方法包括：步骤S1，将预浸料按照制件设计的要求进行裁剪；步骤S2，按照设计的铺层顺序和层数，将裁剪好的预浸料分别铺贴在上下模具上，并对铺设的每层预浸料进行抽真空处理；步骤S3，将上下模具进行合模，然后进行固化处理；步骤S4，将固化后的预浸料从上下模具上脱落，从而得到后边条。本发明通过上述技术方案，从而通过合模热压罐固化工艺有效的解决了上述问题，其保证了后边条的强度、内部质量及外形。
- 返回式飞船大尺寸扇弧面防热结构成型工艺方法-201910271726.1
- 张璇;张明;韩建超;赖小明;关鑫;张鹏飞;郑建虎;陶积柏;孙天峰;刘佳;宫顼;张玉生;杨雷;黎昱;徐挺;梁凯;白远;焦萌 - 北京卫星制造厂有限公司
- 2019-04-04 - 2019-07-02 - B29C70/44
- 本发明涉及一种返回式飞船大尺寸扇弧面防热结构成型工艺方法，通过将热固性树脂溶液沉积在增强相纤维表面，得到一个刚性体结构，解决低密度质软三维纤维结构整体成型易变形难题；再采用酚醛树脂真空辅助浸渍增强相，得到纤维骨架结构，提高了整体成型防热结构的力学性能，避免整体成型的大尺寸扇弧面防热结构失稳风险；最后在整个大尺寸扇弧面防热结构坯件内生成多孔酚醛树脂气凝胶结构，使材料具备隔热性能，完成整体防热结构成型。使用本方法制备的防热侧壁结构，刚性模具支撑情况下检测，尺寸精度优于2mm；密度均匀可控，密度均匀性在±0.02g/cm3；密度值具备可设计性，可设计范围在0.27～0.40g/cm3。
- 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺-201711391396.7
- 蒋洪亮 - 宜兴市宜泰碳纤维织造有限公司
- 2017-12-21 - 2019-06-28 - B29C70/44
- 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，该工艺包括下述步骤：1）配制预浸料；2）涂覆；3）制作产品型腔模具，在模具表面涂抹脱模计；4）碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构，加热后放入型腔模具；5）将型腔模具合模后预热，同时对模具进行抽真空；6）在真空环境下进行热压成型，待冷却后脱模，得到碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型产品。本发明能有效降低孔隙率，且操作简单、成本低廉。
- 一种风电叶片根端增高工具-201821811872.6
- 马海栋;顾从进;牛军;刘百宁 - 玉门市艾郎风电科技发展有限公司
- 2018-11-05 - 2019-06-28 - B29C70/44
- 本实用新型涉及一种风电叶片根端增高工具，包括布层贴实部分、法兰边贴合部分和放置区部分，法兰边贴合部分随型设置为对接法兰面形状，其横向部沿边一体化连接有布层贴实部分，该布层贴实部分竖直设置，且布层贴实部分将与修剪布层紧靠；法兰边贴合部分的倾斜部沿边一体化连接有放置区部分，该放置区部分与法兰边贴合部分的横向部平行，其末端相对称设置有螺旋孔；螺旋孔通过螺杆连接有定位块，该螺旋孔与放置区部分平行。本实用新型法兰边贴合部分完美贴合在对接法兰上，计划修剪布层紧靠布层贴实部分上，能够有效消除根端法兰边褶皱，使根端法兰边的楔形条定位更准确，提高产品质量，灌注完成后将其整体移除，缩减生产周期。
- 一种复合材料的热压成型装置及工艺-201910044743.1
- 何轸炎;谢进义;林庚申;梁廉渡 - 福建振丰矿物新材料有限公司
- 2019-01-17 - 2019-06-25 - B29C70/44
- 本发明公开一种复合材料的热压成型装置及工艺，涉及复合材料热压成型技术领域。包括：矿洞、外模腔、下模腔，所述外模腔固定在所述矿洞的内璧；所述下模腔与所述外模腔体可拆卸连接，且闭合形成一个产品模组。复合材料的热压成型工艺以矿洞作为压力容器，并为热压工艺提供压力和温度。通过矿洞替代了传统的热压罐，能够以最低的能耗获得密闭稳定的空间，提供稳定气压、温度、湿度，有利于产品质量稳定，保质保量。
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