[发明专利]一种玄武岩纤维板的加工方法及应用于该方法的加工模具在审

专利信息
申请号: 201710151087.6 申请日: 2017-03-14
公开(公告)号: CN107053705A 公开(公告)日: 2017-08-18
发明(设计)人: 陈静波 申请(专利权)人: 海宁安捷复合材料有限责任公司
主分类号: B29C70/46 分类号: B29C70/46;B29C70/54;B29C67/00
代理公司: 嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙)33251 代理人: 郑文涛
地址: 314414 浙江省嘉兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明提供了一种玄武岩纤维板的加工方法及应用于该方法的加工模具,加工模具包括压板、方形的加热筒、导热板和加热板,加热筒外壁上套有紧固套,加热筒下端口嵌入有相互贴合的导热板和加热板,加热板内设有若干根加热棒,导热板位于内侧,加热板位于外侧,加热筒上端口嵌入有将上端口封住的压板,压板上连接有驱动气缸,压板上开有若干个贯穿的排气孔,排气孔中封堵有排气堵头。在加工方法中加入了压实这一工艺,在加热筒内通过驱动气缸驱动压板压实玄武岩纤维纱线和环氧树脂,减少两者之间的间隙,防止气泡留在玄武岩纤维板内部而影响产品的质量。
搜索关键词: 一种 玄武岩 纤维板 加工 方法 应用于 模具
【主权项】:
一种玄武岩纤维板的加工方法,具体步骤如下:A.浸胶:将玄武岩纤维纱线从纱架引纱经过胶槽浸润环氧树脂;B.入模:将浸润环氧树脂的玄武岩纤维纱线放入加工模具内;C.压实:启动驱动气缸使压板下移,使得玄武岩纤维纱在加工模具内压实;D.加热:启动加热模式,使玄武岩纤维纱线与环氧树脂在高温下充分结合,加工模具底部是通过下方的一块加热板来加热的,加热板中插入了数根加热棒;E.脱模:拆开加工模具,将块状的玄武岩纤维板取出;F.固化:将块状的玄武岩纤维板放入烘箱内进行二次固化温度在150℃~200℃;G.打磨:从烘箱取来后再通过打磨装置把板材的一面打磨;H.切割:按所需的长度和宽度对玄武岩纤维板进行切割。
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  • 本发明涉及制造带有弹性体密封件(4)的纤维复合构件(2)的方法,所述方法具有以下步骤:提供层状的第一半成品(6),具有以热塑性的、未完全交联的第一基质材料预浸渍的纤维;将密封胶(8)施加到第一半成品(6)的上侧面(12)的预先确定的存放区域(10)上,使得产生由所述第一半成品(6)和所施加的密封胶(8)构成的复合半成品(14),其中所述密封胶(8)由弹性体半成品形成;并且将所述复合半成品(14)流动挤压成型成完全交联的、带有所述弹性体密封件(4)的所述纤维复合构件(2),其中所述纤维复合构件(2)通过所述第一半成品(6)的交联而产生并且所述弹性体密封件(4)通过所述密封胶(8)的交联而产生。
  • 复合填料形成设备-201510489964.1
  • C·W·托马斯;G·Z·福斯滕;B·J·斯蒂芬森 - 波音公司
  • 2015-08-11 - 2019-02-15 - B29C70/46
  • 本发明涉及一种复合填料形成设备。用于形成复合填料的方法包括利用复合填料形成设备的一对成形模具向复合材料坯料的第一部分施加压力,所述一对成形模具具有一对凸半径,所述一对成形模具中的每个成形模具具有所述一对凸半径中的相应的凸半径。该方法还包括向所述复合材料坯料的后续部分重复进行所述施加的步骤,以沿着所述复合材料坯料的长度将所述复合材料坯料以增量的方式形成为期望横截面。
  • 一种风扇面罩热固性压缩模具-201811157375.3
  • 不公告发明人 - 寇长花
  • 2018-09-30 - 2019-01-29 - B29C70/46
  • 本发明提供了一种风扇面罩热固性压缩模具一模一腔的两板模结构热固性压缩模具;模具成型件采用整体模板直接铣削成型方式;热固性塑料采用条料分割均布以保证塑件成型的饱满性;模具上、下模温度控制采用油温控制,腔内成型温度控制为150℃;模具的顶出机构采用4个油缸驱动顶出板及顶针平衡顶出;模具结构简单,布局合理,制造装配方便,生产参实用好,能为同类塑件的成型提供有益参考。
  • 一种环形溢胶槽复合材料螺旋桨模压成型模具-201820827611.7
  • 满延涛;魏军林;李海山 - 安徽卓尔航空科技有限公司
  • 2018-05-30 - 2019-01-25 - B29C70/46
  • 本实用新型公开了一种环形溢胶槽复合材料螺旋桨模压成型模具,包括上模和下模;上模中部设有上模型腔;在上模型腔外侧,沿其外周方向依次设置有环形的上容料槽、上溢胶流道和上容胶槽;下模中部设有下模型腔;在下模型腔外侧,沿其外周方向依次设置有环形的下容料槽、下溢胶流道和下容胶槽;在上模、下模闭合状态下:上容料槽与下容料槽之间设有开口,开口朝向上溢胶流道与下溢胶流道;上溢胶流道与下溢胶流道上设有溢出口,溢出口朝向上容胶槽与下容胶槽。本实用新型中,上模、下模闭合,多余的复合材料会溢出,容料槽、溢胶流道逐渐减小复合材料的溢出压力,并确保上模与下模合模到位,满足螺旋桨高的外形尺寸要求及成型所需的高温高压要求。
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