[发明专利]制动蹄滚轮轴的冷挤压加工工艺

摘要

本发明涉及制动器零件加工技术领域，尤其涉及一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工工艺，将45#圆钢按长度下料，先退火、喷丸去氧化皮，再将圆钢放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷挤压模具挤压，冷挤压模具的模腔包括轴肩模腔、轴身模腔，圆钢的下部在轴身模腔中向外膨胀形成表面光洁的轴身，圆钢的上部在轴肩模腔中被压扁向外流动形成腰圆形轴肩，多余的金属沿凸模与凹模之间的间隙向上流动形成毛边，工件经去除毛边、轴身末端倒角、加工卡槽和退刀槽得到成品，其中，轴身模腔的深度等于成品轴身的长度，凸模下行至最低点时，凸模下端与轴身模腔底部之间的距离等于成品的总长，本发明的制动蹄滚轮轴冷挤压后加工的面少，提高了生产效率。

主权项

1.制动蹄滚轮轴的冷挤压加工工艺，其特征在于：将45#圆钢按长度下料，先退火、喷丸去氧化皮，再将圆钢放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡50秒～60秒后取出，再放入冷挤压模具挤压，冷挤压模具的模腔包括轴肩模腔、轴身模腔，轴身模腔的直径比圆钢的直径大0.8mm～1mm，冷挤压时，凸模下行速度为20～30mm/s，圆钢的下部在轴身模腔中向外膨胀形成表面光洁的轴身，圆钢的上部在轴肩模腔中被压扁向外流动形成腰圆形轴肩，多余的金属沿凸模与凹模之间的间隙向上流动形成毛边，最后工件经去除毛边、轴身末端倒角、加工卡槽和退刀槽得到成品，其中，轴身模腔的深度等于成品轴身的长度，凸模下行至最低点时，凸模下端与轴身模腔底部之间的距离等于成品的总长。