[发明专利]一种降低管线钢C类夹杂物的方法

摘要

本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。

主权项

1.一种降低管线钢C类夹杂物的方法，按照LD+LF+RH+CC的工艺进行生产，其特征在于：(1)转炉钢水合金化转炉钢水合金加入顺序为：铝线段、锰合金、硅合金和其他合金；钢水镇静加铝量＝出钢氧值×0.0016×钢水重量+(250～400)，其中加铝量单位kg，出钢氧值单位ppm，钢水重量单位t，控制氩站钢水铝含量在0.03～0.06％；锰、硅类合金按照合金100％收得率进行成品成分的中、下限配加；(2)LF炉升温、顶渣改质LF炉进站吹氩搅拌1～3min后，加入2批渣料，每批白灰450～650kg，助熔渣110～140kg，每批料加入时间间隔1～3min；加料后大氩气80～90Nm³/h搅拌2～4min后升温，升温10min后取渣样，如渣样颜色为黑色，加入铝线段100～250kg，搅拌2～4min取样化验；如钢水温度较低，则不取样继续升温；取样后继续升温，升温过程中按第一批渣料数量分批次加入渣料，渣料加入总量控制在1950～3000kg；每次升温后均取渣样，观察渣样颜色，加铝改质直到渣样颜色变成墨绿色为止；后期每批铝加入量0～90kg；(3)LF炉脱硫、合金化、净吹氩温度达到1600～1640℃，强搅拌脱硫10～15min取样，保证顶渣渣样为光亮色白渣；如果顶渣没达到要求，则继续提高渣料加入批次或延长脱硫时间；脱硫结束温度达到温度1630～1660℃后进行锰、硅合金化；锰、硅合金化后净吹氩2～5min，锰、硅合金化后严禁进行再次升温；喂线200～800m后净吹氩3～8min，搬出到RH脱氢处理。