[发明专利]一种降低管线钢C类夹杂物的方法

说明书

本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。

技术领域

本发明属于钢水精炼工艺领域，特别涉及一种减少管线钢钢水硅酸盐C类夹杂物的方法。

背景技术

生产的管线钢轧制后发现钢板有硅酸盐C类夹杂物，这种夹杂物影响管线钢的HIC和SSC性能。通过检验发现管线钢DWTT断口存在大颗粒的硅酸盐类夹杂物。管线钢存在硅酸盐类夹杂物应与出钢脱氧和顶渣改质程度有关。如果加入的硅铁合金参与脱氧，生成脱氧产物SiO2，部分脱氧产物与其他夹杂物形成复合的C类氧化物夹杂，部分脱氧产物在钢液中不断长大，形成单颗粒夹杂物滞留在钢中。进行钢水脱氧优化和顶渣改质，通过降低硅酸盐的生成量和增强顶渣吸附夹杂的能力来提高管线钢的纯净度。

发明内容

本发明的目的旨在降低管线钢C类夹杂物，提高管线钢的质量。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种降低管线钢C类夹杂物的方法，按照LD+LF+RH+CC的工艺进行生产，具体为：

(1)转炉钢水合金化

转炉钢水合金加入顺序为：铝线段、锰合金、硅合金和其他合金；钢水镇静加铝量＝出钢氧值×0.0016×钢水重量+(250～400)，其中加铝量单位kg，出钢氧值单位ppm，钢水重量单位t，控制氩站钢水铝含量在0.03～0.06％；锰、硅类合金按照合金100％收得率进行成品成分的中、下限配加。

(2)LF炉升温、顶渣改质

LF炉进站吹氩搅拌1～3min后，加入2批渣料，每批白灰450～650kg，助熔渣110～140，每批料加入时间间隔1～3min；加料后大氩气80～90Nm³/h搅拌2～4min后升温，升温10min后取渣样，如渣样颜色为黑色，加入铝线段100～250kg，搅拌2～4min取样化验；如钢水温度较低，可不取样继续升温；取样后继续升温，升温过程中按第一批渣料数量分批次加入渣料，渣料加入总量控制在1950～3000kg；每次升温后均取渣样，观察渣样颜色，加铝改质直到渣样颜色变成墨绿色为止；后期每批铝加入量0～90kg。

(3)LF炉脱硫、合金化、净吹氩

温度达到1600～1640℃，强搅拌脱硫10～15min取样，保证顶渣渣样为光亮色白渣；如果顶渣没达到要求，可继续提高渣料加入批次或延长脱硫时间；脱硫结束温度达到温度1630～1660℃后进行锰、硅合金化；锰、硅合金化后净吹氩2～5min，锰、硅合金化后严禁进行再次升温；喂线200～800m后净吹氩3～8min，搬出到RH脱氢处理。

本发明的有益效果为：

采用本发明工艺方法生产后，检验管线钢钢板夹杂物，未发现硅酸盐C类夹杂物，从而极大提高了管线钢钢板的内在质量。

具体实施方式

本发明按照LD+LF+RH+CC的工艺进行生产，采用260t钢水罐。

实施例1：

(1)、转炉钢水合金化

转炉出钢过程中加铝镇静，转炉钢水合金加入顺序为：铝线段、锰合金、硅合金和其他合金。出钢氧值600ppm,钢水重量261t,加铝量＝600×0.0016×261+354＝604kg。氩站钢水铝含量在0.033％。低磷锰铁加入4830kg，硅铁加入490kg。

(2)、LF炉升温、顶渣改质