[发明专利]一种优质H13钢制备方法

摘要

本发明涉及优质热作模具钢制备领域，具体为一种优质H13钢制备方法。该方法采用电炉‑LF精炼炉‑VD脱气处理‑模铸坯料制备工艺，其中电炉实现防过氧化深脱磷操作，出钢时P≤30ppm；精炼时经石灰、预熔渣、Al等脱氧剂进行深脱氧精炼处理后，使VD脱气处理前硫含量≤0.002wt％，VD脱气处理后硫含量≤0.001wt％，N含量在0.0060wt％以下，最后经全封闭氩气保护，坯料纯净度水平稳定达到T.O＝10±2ppm，P≤100ppm，S≤10ppm，N≤90ppm，夹杂物水平均小于1.0级，其中球形夹杂物数量超过65％，Ds最大夹杂物尺寸≤20μm。从而，解决在制备优质H13钢模铸坯料时，其纯净度水平要求高、并难稳定控制的技术难题。

主权项

1.一种优质H13钢制备方法，其特征在于，该方法采用电炉‑LF精炼炉‑VD脱气处理‑模铸坯料制备工艺，其中电炉实现防过氧化深脱磷操作，出钢时P≤30ppm；精炼时经脱氧剂进行深脱氧精炼处理后，精炼前期渣系主要为氧化钙与氧化铝，后期渣系碱度R=CaO/SiO2控制在3～5，VD脱气处理前硫含量≤0.002wt%，VD脱气处理后硫含量≤0.001wt%，N含量在0.0060wt%以下；浇注时采用全封闭氩气保护，坯料纯净度水平稳定达到T.O=10±2ppm，P≤100ppm，S≤10ppm，N≤90ppm，夹杂物水平均小于1.0级，其中D类夹杂物数量超过65%，最大夹杂物尺寸≤20μm；电炉配料需采用85wt%以上铁水，出钢磷含量控制在0.003wt%以下，出钢碳≥0.08wt%，出钢温度控制在1630℃以上；精炼时经石灰、预熔渣、铝脱氧剂进行深脱氧精炼处理，出钢时随流加入的预熔渣成分为CaO≥50wt%，Al2O3≥40wt%，SiO2≤3wt%，合金烘烤温度在600℃以上，到精炼工位时钢水温度在1560℃以上，碳含量在0.25wt%以上，硅控制在0.5wt%以下，铝控制在0.02wt%以上；精炼过程中，精炼渣的碱度控制，前期通过使用以氧化钙与氧化铝为主，当钢水中的溶解氧在8ppm以下，加入高硅预熔渣，其中CaO≥50wt%，SiO2≥30wt%，Al2O3≤10wt%；冶炼环节加入的合金中Ti含量应在0.01wt%以下，预熔渣TiO2在1wt%以下；当精炼渣碱度、流动性调整合适，并且VD脱气处理前硫含量≤0.002wt%，铝含量在0.03wt%以下，溶解氧在6ppm以下，进行VD脱气处理；VD脱气处理条件为在100Pa以下处理时间在25min以上；经VD脱气处理后，硫含量≤0.001wt%，N含量在60ppm以下；VD脱气处理后钢水温度控制在1540～1545℃，测温后加入稀土。