[发明专利]导热性优异的耐磨环用复合体有效

专利信息
申请号: 201680026935.4 申请日: 2016-06-15
公开(公告)号: CN107614163B 公开(公告)日: 2019-08-20
发明(设计)人: 滝口寛;青木敦也;若林亮;生友良平;谷畑昭人 申请(专利权)人: 本田技研工业株式会社
主分类号: B22F3/26 分类号: B22F3/26;B22F5/02;C22C33/02;C22C38/00
代理公司: 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 代理人: 马爽;臧建明
地址: 日本东京*** 国省代码: 日本;JP
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摘要: 发明提供一种导热性优异的耐磨环用复合体。利用铝合金铸包耐磨环用铁基烧结体,制成铝合金含浸在空孔内的耐磨环用复合体。耐磨环用铁基烧结体,组成以质量%计含有C:0.4%~1.5%、Cu:20%~40%,组织以体积率计空孔率为15%~50%,空孔连续地存在,基体为珠光体,在基体中分散有游离Cu相、或进而分散有分散粒子。藉此,导热性优异的耐磨环用复合体:导热率为40W/m/K以上且散热性优异,压环强度为300MPa以上,线膨胀系数为13.6~16.9×10‑6/K,与铝合金的边界强度σ为铸包高镍耐热铸铁制耐磨环时的与铝合金的边界强度σE的1.5倍以上,可防止制造时及实际运转时的剥离,高温耐磨耗性也优异。
搜索关键词: 导热性 优异 耐磨 复合体
【主权项】:
1.一种导热性优异的耐磨环用复合体,其是利用铝合金铸包耐磨环用铁基烧结体而成的耐磨环用复合体,其特征在于:所述耐磨环用铁基烧结体是具有如下的组成与组织的铁基烧结体,所述组成以质量%计含有C:0.4%~1.5%、Cu:25%~40%,并且剩余部分包含Fe及不可避免的杂质,所述组织以体积率计空孔率为15%~50%,空孔连续地存在,基体为珠光体,在所述基体中分散有游离Cu相,且铝合金含浸在所述空孔内,导热率为40W/m/K以上,压环强度为300MPa以上。
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  • 李其龙;徐伟 - 合肥波林新材料有限公司
  • 2014-08-22 - 2014-12-03 - B22F3/26
  • 本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置,其特征是浸油装置包括:由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板,以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构;在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀;在通气管道上设置有保压阀;倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上,在箱体底部设置有加热管。本实用新型制作简单;重量较轻,便于操作;试验成本小,试验效率高;使用本实用新型公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法,与现有真空装置相比,浸油效果相同。
  • 单箱体真空浸油装置及其浸油方法-201410418505.X
  • 李其龙;徐伟 - 合肥波林新材料有限公司
  • 2014-08-22 - 2014-11-26 - B22F3/26
  • 本发明公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置及其浸油方法,其特征是浸油装置包括:由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板,以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构;在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀;在通气管道上设置有保压阀;倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上,在箱体底部设置有加热管。本发明制作简单;重量较轻,便于操作;试验成本小,试验效率高;使用本发明公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法,与现有真空装置相比,浸油效果相同。
  • 一种冶金工件用自动浸油机-201420124462.X
  • 徐玉良 - 麦特达因(苏州)汽车部件有限公司
  • 2014-03-19 - 2014-08-06 - B22F3/26
  • 本实用新型公开了一种冶金工件用自动浸油机,包括:浸油槽及工件传送装置,所述工件传送装置包括马达、两个传动轮、及套设于所述两个传动轮上的传送带,所述两个传动轮分别置于所述浸油槽的槽口的两端,所述马达驱动所述两个传动轮运转;所述浸油槽的内壁的中间设有固定挡块,所述固定挡块阻挡所述传送带的一侧,所述传送带沿着固定挡块做曲线运动。通过上述方式,本实用新型冶金工件用自动浸油机,能够代替人工浸油操作,提高生产效率,且产品浸油充分;生产过程中不仅工人不易碰伤发生意外,且产品也不会碰伤受损。
  • 一种碳化硅IGBT基板骨架真空压力渗铝装置及双面覆铝方法-201310426982.6
  • 舒阳会;胡娟 - 湖南航天工业总公司
  • 2013-09-18 - 2013-12-11 - B22F3/26
  • 本发明公开了一种碳化硅IGBT基板骨架真空压力渗铝装置及双面覆铝方法。为了解决现有的碳化硅IGBT基板骨架覆铝存在的覆铝不均匀,铝合金层存在细孔影响质量等问题,所述碳化硅IGBT基板骨架真空压力渗铝装置包括置于真空压力浸渗炉内的陶瓷坩埚,设置在陶瓷坩埚底部的带孔石墨板;装在陶瓷坩埚内的多块碳化硅IGBT基板骨架和多块不锈钢陶瓷组合板;相邻两块碳化硅IGBT基板骨架之间设有一块与之平行布置的所述不锈钢陶瓷组合板;所述陶瓷坩埚的侧壁上开有用于固定所述碳化硅IGBT基板骨架或不锈钢陶瓷组合板的卡槽;所述陶瓷坩埚内装有含硅质量分数大于13%的铸造铝合金。本发明解决了铝碳化硅IGBT基板双面均匀覆铝合金的技术难题,陶瓷坩埚可重复使用,成本低,产量高、质量好,适合于批量生产。
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