[实用新型]一种耐磨件的耐磨结构有效
| 申请号： | 201620362762.0 | 申请日： | 2016-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN205702396U | 公开（公告）日： | 2016-11-23 |
| 发明（设计）人： | 伊兆河 | 申请（专利权）人： | 山东济信汽车配件有限公司 |
| 主分类号： | B22D19/08 | 分类号： | B22D19/08;B22D19/16;F16S5/00 |
| 代理公司： | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人： | 黄光辉 |
| 地址： | 273500 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 一种耐磨件的耐磨结构，属于工业耐磨件领域，包括高锰钢耐磨层，其特征是，还包括被高锰钢耐磨层包裹的钨钢合金体，所述的钨钢合金体上设若干均匀分布、上下贯穿的圆柱孔，圆柱孔内设有与高锰钢耐磨层一体的高锰钢柱体，高猛钢耐磨层和高锰钢柱体为一次浇铸而成，钨钢合金体通过激冷高锰钢浇铸液，使高锰钢耐磨层和高锰钢柱体相比无激冷的更加耐磨坚固，同样内部的钨钢合金体比高锰钢耐磨，通过增加了较少的钨钢合金体，能显著提高耐磨件的寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 耐磨 结构 | ||
【主权项】：
一种耐磨件的耐磨结构，包括高锰钢耐磨层（2），其特征是，还包括被高锰钢耐磨层（2）包裹的钨钢合金体（1），所述的钨钢合金体（1）上设若干均匀分布、上下贯穿的圆柱孔（3），圆柱孔（3）内设有与高锰钢耐磨层（2）一体的高锰钢柱体（4）。
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- 本发明公开了一种十字头合金层浇注夹具，属于合金加工技术领域，包括底座和挡片，所述底座包括底部圆盘和设置在所述底部圆盘一个厚度侧面上向外延伸的止口塞柱，所述止口塞柱为与底部圆盘同轴线设置的圆柱形凸起，圆柱形凸起的外表面与十字头大端止口的内孔表面可滑动配合，所述挡片与十字头的工作面贴紧密封，所述工作面上设置有合金浇铸槽，所述合金浇铸槽的底部表面与工作面均为圆弧形，使挡片内表面与合金浇铸槽一起形成一个长条状的圆弧形浇注腔，任一所述挡片上设置有浇注入口。本发明通过挡片内表面与合金浇铸槽一起形成一个圆弧形浇注腔，相对于方形浇注腔，合金加工量显著减少，可减少合金消耗，降低材料成本。
- 一种镁合金表面耐热涂层的成型方法-201610483713.7
- 龙威;范春;夏露 - 湖北工业大学
- 2016-06-28 - 2018-04-20 - B22D19/08
- 本发明涉及一种镁合金表面耐热涂层的成型方法，属于成型技术领域。本发明方法在金属液凝固阶段进行二次加压，一方面增加了金属液渗透进入Al‑Mg2Si混合粉末层的深度，强化了镁合金基体与表面Al‑Mg2Si复合涂层结合强度，脱模时能更有效的将Al‑Mg2Si复合涂层与型腔剥离；另一方面，镁合金凝固时，Al‑Mg2Si复合涂层温度升高，在高压高温作用下，对Al‑Mg2Si复合涂层有压实作用，增强涂层的致密度。
- 一种耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法-201510283147.0
- 张军 - 山东鑫茂奥奈特复合固体润滑工程技术有限公司
- 2015-05-29 - 2018-03-30 - B22D19/08
- 本发明是涉及一种金属表面强化技术，特别涉及一种耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法，其特征是该方法是以灰铸铁液为基材金属液、镍基合金粉末作为渗剂；采用负压铸渗法将基体金属液与镍基合金粉末颗粒完全熔融呈冶金结合形成的表面复合材料。本发明能够在实际工况使用过程中，复合层不会剥落、开裂，在韧性较好的灰铸铁衬着下承受冲蚀磨损。
- 一种复合耐磨件的制备方法-201510081534.6
- 王娟;郑开宏;王秀连;周楠;王海艳 - 广东省材料与加工研究所
- 2015-02-15 - 2018-01-30 - B22D19/08
- 一种复合耐磨件的制备方法，其步骤是1）确定耐磨件工况下的磨损面及失效形式，设计陶瓷增强体构型陶瓷增强体构型的厚度为3～80mm，构型可以是条状、板状或多孔状，需保证浇铸瞬间陶瓷增强体中任意一个点到达金属液的绝对距离小于10mm；2）制备陶瓷增强体；3）浇铸金属基体，使陶瓷增强体与金属基体相互结合形成复合耐磨件，形成陶瓷增强体的陶瓷颗粒是均匀地分布在耐磨件的磨损面上，且金属基体牢固包覆陶瓷颗粒。本发明的生产工艺更加简化，有利于机械化操作，且能够使陶瓷颗粒在耐磨件的磨损面上较均匀分布，有效提高产品使用寿命。
- 一种两层以上金属复合管坯的制备方法-201510638159.0
- 井玉安 - 重庆市龙泉汽车配件有限公司
- 2015-09-25 - 2017-12-05 - B22D19/08
- 本发明提供了一种两层以上金属复合管坯的制备方法，将经过预处理的金属内管和外管上下两端分别固定在上下两个密封法兰的环缝上，二者之间形成浇铸空腔，通过上部的密封法兰安装浇铸装置和进排气装置对浇铸内腔进行排气和预热，并向浇铸空腔内浇注金属熔体形成复合管坯，对复合管坯进行冷却和精整，获得优质复合管坯。本发明提供的方法，可以制备出现有方法无法生产的具有固‑液相冶金结合界面的两层以上金属复合管坯，本发明的工艺方法具有工艺简单，制造成本低，复合管坯界面结合质量好、成材率高，可制备多种两层以上金属复合管坯等特点。
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