[发明专利]基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法有效
| 申请号： | 201611258861.5 | 申请日： | 2016-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN106756507B | 公开（公告）日： | 2018-11-09 |
| 发明（设计）人： | 朱经涛;秦哲;谢国海;刘宏志;狄丽华;严进宝;尚天傲;罗继锋;于长江;喻尧;谢基表;王学伦;陆显然;徐由标;安守勇;孙庆强;季伟斌 | 申请（专利权）人： | 日照钢铁控股集团有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C33/06;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064;C21D8/02 |
| 代理公司： | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人： | 袁文婷;张宁 |
| 地址： | 276806 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、ESP连铸连轧、冷却，在转炉内对铁水进行脱碳、脱磷、脱硫以及脱氧化合金；在LF炉精炼过程中，在LF炉内进行脱氧、脱硫以及夹杂物去除；LF炉精炼后的钢水的成分的质量比为：C：0.48～0.54％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.80％，Cr：0.16～0.20％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，N：≤0.005％；将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP连铸连轧成不同厚度的热轧带钢；粗轧出口温度为900～960℃，精轧出口的温度为800～860℃；采用层流冷却热轧带钢至640～740℃，然后进入卷取机卷取，缓冷后出库。利用本发明，解决传统热轧成本高、能耗大、大气腐蚀等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。 | ||
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【主权项】：
1.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，其特征在于，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、ESP连铸连轧、冷却，其中，铁水通过所述铁水预处理将所述铁水中的硫降低到≤0.020％；在所述转炉冶炼过程中，在所述转炉内对所述铁水进行脱碳、脱磷、脱硫以及脱氧化合金；其中，所述转炉后的钢水的成分的质量比为：C：0.08～0.15％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.03％，S：≤0.06％；在所述LF炉精炼过程中，在所述LF炉内进行脱氧、脱硫以及夹杂物去除；其中，所述LF炉精炼后的钢水的成分的质量比为：C：0.48～0.54％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.80％，Cr：0.16～0.20％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，N：≤0.005％；将从所述LF炉精炼形成的钢水经过所述ESP连铸连轧成不同厚度的热轧带钢；其中，粗轧出口温度为900～960℃，精轧出口的温度为800～860℃；在所述ESP连铸将从钢包到中间包的钢水浇铸成铸坯，其中，采用扁平浸入式水口，漏斗形结晶器，二冷采用动态配水；采用层流冷却所述热轧带钢至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，所述成卷带钢缓冷后出库；在所述ESP连铸将从钢包到中间包的钢水浇铸成铸坯，其中所述铸坯表面温度≥950℃，横断面表面温度差≤70℃，中间包的钢水温度为1518～1528℃，铸坯拉速3.5～6.0m/min，出结晶器铸坯厚度90mm～110mm。
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