[发明专利]基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法

说明书

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、ESP连铸连轧、冷却，在转炉内对铁水进行脱碳、脱磷、脱硫以及脱氧化合金；在LF炉精炼过程中，在LF炉内进行脱氧、脱硫以及夹杂物去除；LF炉精炼后的钢水的成分的质量比为：C：0.48～0.54％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.80％，Cr：0.16～0.20％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，N：≤0.005％；将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP连铸连轧成不同厚度的热轧带钢；粗轧出口温度为900～960℃，精轧出口的温度为800～860℃；采用层流冷却热轧带钢至640～740℃，然后进入卷取机卷取，缓冷后出库。利用本发明，解决传统热轧成本高、能耗大、大气腐蚀等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及金属材料加工与成型技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法。

背景技术

近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。

充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。

高碳优质碳素钢、已广泛应用于工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。目前国内外高品质高碳合金钢生产技术主要以传统厚板坯热连轧及CSP薄板坯连轧生产技术，生产过程存在铸坯中元素的偏析严重、钢板表面脱碳层严重、板材尺寸精度差、性能稳定性差等缺点，这些问题直接影响了钢板后工序热处理过程的品质问题，引起钢板退火、或调质处理后钢板退火球化不完全或淬火硬度不均匀等问题。

因此，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，以解决传统热轧成本高、能耗大等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法，包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、ESP连铸连轧、冷却，其中，

铁水通过铁水预处理将铁水中的硫降低到≤0.020％；

在转炉冶炼过程中，在转炉内对铁水进行脱碳、脱磷、脱硫以及脱氧化合金；其中，转炉后的钢水的成分的质量比为：C：0.08～0.15％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.03％，S：≤0.06％；

在LF炉精炼过程中，在LF炉内进行脱氧、脱硫以及夹杂物去除；其中，LF炉精炼后的钢水的成分的质量比为：C：0.48～0.54％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.80％，Cr：0.16～0.20％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，N：≤0.005％；

将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP连铸连轧成不同厚度的热轧带钢；其中，粗轧出口温度为900～960℃，精轧出口的温度为800～860℃；

采用层流冷却热轧带钢至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，成卷带钢缓冷后出库。

此外，优选的方案是，转炉的出钢温度为1620～1660℃，所述转炉下渣量为：≤40mm，出钢过程中采用吹氩；其中，

在脱氧合金化过程中，加入100～300Kg的铝锭，并加入增碳剂、硅铁、高碳铬铁、硅锰合金化。