[发明专利]一种液压杆的材料表面强化工艺

摘要

本发明公开了一种液压杆的材料表面强化工艺，机械合金化制备合金化粉体，熔覆料制备，采用激光器对液压杆表面进行逐层激光扫描加热形成涂层，涂层组分采用高Cr组分，在合金表面形成致密氧化膜，提高了合金的抗腐蚀能力，同时掺杂改性的陶瓷颗粒碳化硅和碳化钨，提高了合金的耐磨性，同时增加稀土改性，提高其机械合金化程度，采用球磨法机械合金化的方法制备，使合金粉末充分合金化，并且溶剂避免了合金化过程的氧化，采用二次球磨的方式加入粘结剂，提高了粘结剂的分散程度，采用激光熔覆的方法制备涂层，界面结合稳定，避免了高应力产生的裂纹。

主权项

1.一种液压杆的材料表面强化工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)机械合金化制备合金化粉体：按质量比称取合金化粉体原料，放入高速行星球磨机的球磨罐，加入磨球，和CCl₄溶剂作为抗氧化剂，充入氩气作为保护气体进行球磨，球磨结束后，将得到的浆料在真空中干燥，过200目筛，获得合金化粉体，2)熔覆料制备：随后在合金化粉体中加入水玻璃，放入高速行星球磨机的球磨罐进行二次球磨，球磨过程充入氩气保护气，得到熔覆料；3)将液压杆表面经超声波清洗去除油污，并采用含氟气体去除钝化膜，首先预热到100‑130℃，随后将熔覆料覆在液压杆表面，厚度为0.5‑1.5mm，并在保温炉中在100‑150℃下烘烤0.5h；4)采用激光器对液压杆表面进行逐层激光扫描加热，融化所述熔覆料并使其附着在液压杆表面，激光器功率为2‑4KW，电流为250‑280A，激光扫描速度为6‑8mm/s，光束直径为1.8‑2.2mm，熔覆过程通氩气保护，氩气流量为为20～30L/min；5)熔覆结束后对液压杆进行去应力热处理；所述的合金化粉体组分百分比为C：0.85％‑1.43％；Mn：0.75％；Cr：11.35％‑13.45％；V：0％‑0.02％；B：0.003‑0.005％；La：0.002％‑0.006％；SiC：0.41‑0.43％；WC：0.62‑0.95％，其余为Fe。