[发明专利]一种具有高耐久性水泥及其生产方法

摘要

本发明涉及一种具有高耐久性水泥及其生产方法，该生产方法包括将钙质原料、铝质原料、硅质原料与铁质原料混合、煅烧得到高耐久性熟料，它再与天然石膏、粉煤灰与高炉炉渣粉研磨得到高耐久性水泥。采用本发明方法生产水泥能够将水泥中的C3S含量降低到以重量50％以下，C3A降低到以重量计4％以下，C2S提高到以重量计25％以上，比表面积降低到350m2/kg以下，终凝时间延长到250分钟，3天强度降低到约20MPa，提高了水泥后期强度的增长幅度，减少了混凝土工程裂缝的产生，大大延长了工程的使用寿命。

主权项

一种高耐久性水泥的生产方法，其特征在于将82～90重量份钙质原料、0～2.0重量份铝质原料、5.0～8.0重量份硅质原料与5.0～8.0重量份铁质原料混合得到一种生料，然后这种生料与煤粉在水泥窑内在煅烧温度1300～1500℃下煅烧，得到一种高耐久性熟料；其中，所述的钙质原料是石灰石、泥灰岩、白垩或贝壳天然原料，它含有以重量计CaO≥48.0％、2.0％≤MgO≤4.0％与R2O≤0.30％以及少量的SiO2、Al2O3与Fe2O3，或者是由电石水解得到的以氢氧化钙为主要成分的满足其成分要求的电石渣；所述的铝质原料是页岩、铝矾土、粉煤灰或赤泥，它含有以重量计Al2O3≥25.0％与R2O≤0.80％；所述的硅质原料是以石英为主要矿物组成的石英砂岩、河砂或江砂，它含有以重量计SiO2≥80.0％与R2O≤0.60％；所述的铁质原料是铁矿石、铁粉、硫酸渣、铜矿渣或其它金属冶炼废渣，它含有以重量计Fe2O3≥25.0％与R2O≤0.70％；其中R代表以钠当量计算的综合碱含量，R2O＝0.658×K2O+Na2O；所述熟料的粒度在20mm以下为以重量计≤25％；所述生料的粒度在0.08mm以下为以重量计≤15％，在0.2mm以下为以重量计≤2.0％；将85～90重量份所述高耐久性熟料、2～5重量份石膏、0～5重量份粉煤灰与0～5重量份高炉炉渣粉研磨得到所述的高耐久性水泥；所述的石膏是天然石膏或工业副产品石膏，它含有以重量计SO3≥40.0％、R2O≤0.30％与Cl‑≤0.2％；所述粉煤灰的活性指数≥70％，它含有以重量计R2O≤1.20％与游离钙≤3.0％，它的烧失量是以重量计≤5.0％；所述高炉渣粉体的活性指数≥95％，它含有以重量计SO3≤1.0％，它的烧失量≤1.0％。