[发明专利]一种具有高耐久性水泥及其生产方法

权利要求书

1.一种高耐久性水泥的生产方法，其特征在于将82～90重量份钙质原料、0～2.0重量份铝质原料、5.0～8.0重量份硅质原料与5.0～8.0重量份铁质原料混合得到一种生料，然后这种生料与煤粉在水泥窑内在煅烧温度1300～1500℃下煅烧，得到一种高耐久性熟料；

其中，所述的钙质原料是石灰石、泥灰岩、白垩或贝壳天然原料，它含有以重量计CaO≥48.0％、2.0％≤MgO≤4.0％与R₂O≤0.30％以及少量的SiO₂、Al₂O₃与Fe₂O₃，或者是由电石水解得到的以氢氧化钙为主要成分的满足其成分要求的电石渣；

所述的铝质原料是页岩、铝矾土、粉煤灰或赤泥，它含有以重量计Al₂O₃≥25.0％与R₂O≤0.80％；

所述的硅质原料是以石英为主要矿物组成的石英砂岩、河砂或江砂，它含有以重量计SiO₂≥80.0％与R₂O≤0.60％；

所述的铁质原料是铁矿石、铁粉、硫酸渣、铜矿渣或其它金属冶炼废渣，它含有以重量计Fe₂O₃≥25.0％与R₂O≤0.70％；

其中R代表以钠当量计算的综合碱含量，R₂O＝0.658×K₂O+Na₂O；所述熟料的粒度在20mm以下为以重量计≤25％；

所述生料的粒度在0.08mm以下为以重量计≤15％，在0.2mm以下为以重量计≤2.0％；

将85～90重量份所述高耐久性熟料、2～5重量份石膏、0～5重量份粉煤灰与0～5重量份高炉炉渣粉研磨得到所述的高耐久性水泥；

所述的石膏是天然石膏或工业副产品石膏，它含有以重量计SO₃≥40.0％、R₂O≤0.30％与Cl-≤0.2％；

所述粉煤灰的活性指数≥70％，它含有以重量计R₂O≤1.20％与游离钙≤3.0％，它的烧失量是以重量计≤5.0％；

所述高炉渣粉体的活性指数≥95％，它含有以重量计SO₃≤1.0％，它的烧失量≤1.0％。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述高耐久性熟料的三率值分别是KH＝0.840～0.880、SM＝2.30～2.80与IM＝0.80～1.00。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于通过控制头煤加入量及窑尾拉风将窑烟室温度控制在±15℃范围内，以保证窑内煅烧温度稳定，从而避免窑烟室温度过高而提前出现液相。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于通过变频调速方式将窑保持高速运转，以降低窑内填充率，减少结球几率。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于将窑分解炉温度控制在±5℃范围内，以保证生料分解率达到85～90％，避免液相提前出现，防止出现结圈与结球。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于稳定篦冷机篦下压力及料层厚度，将窑篦冷机二次风温控制在1000～1050℃。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于调整喷煤管风量，以避免火焰过于集中，同时保证窑尾空气过剩系数达到1.05～1.15。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在粉磨过程中将下述参数控制在下面规定的范围内：

3.50％≤MgO＜5.00％

R₂O＜0.60％

F-Cao＜1.00％

SO₃：2.50％～3.5％

比面积：335±15m²/kg

掺加量：0～10％。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在煅烧过程中将下述参数控制在下面规定的范围内：

R₂O＜0.60％

F-Cao＜1.00％

C₂S≥25.0％

C₃A≤4.0％。

10.根据权利要求1-9中任一项权利要求所述生产方法生产得到的水泥，其特征在于它具有下述特性：