[发明专利]一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法

摘要

本发明公开了一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，本发明属于熔融石英陶瓷制品生产领域，生产该产品使用的原料配方按重量百分比计算：40‑50目熔融石英硅微粉38‑40%、150‑160目熔融石英硅微粉56‑58%、碳化硼2.5%、氮化硅0.5%、纳米胶0.40%、过硫酸铵0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇200 0.20%；该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点；产品熔融石英陶瓷炉体在1200℃时具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能，主要作为炉体使用。

主权项

1.一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，其原料配方按重量百分比计算：40‑50目熔融石英硅微粉38‑40%、150‑160目熔融石英硅微粉56‑58%、碳化硼2.5%、氮化硅0.5%、纳米胶0.40%、过硫酸铵0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇200 0.20%；其特征是：（1）在搅拌罐中先将配方量的纳米胶、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入搅拌罐中，常温下搅拌混合均匀，再将配方量的40‑50目熔融石英硅微粉、150‑160目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨机球磨1.8‑2.0小时，将搅拌罐中的混合物加热至30‑35℃后加入球磨机，掺混均匀；（2）将球磨机中的物料加注入炉体模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置34‑36小时后脱去模具，再自然晾干48‑50小时；（3）将晾干的炉体送入窑炉开始加热升温，先经4.2‑4.8小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后，再在8小时时间内将烧结温度从400℃升至1200‑1210℃，维持此温度46‑47小时后停止加热，逐步降温至常温后得到炉体。