[发明专利]一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法在审
申请号: | 201611134078.8 | 申请日: | 2016-12-10 |
公开(公告)号: | CN108610061A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 王永江 | 申请(专利权)人: | 徐州康纳高新材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/657 | 分类号: | C04B35/657;C04B35/14;C04B35/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融石英陶瓷 炉体 熔融石英 硅微粉 重量百分比计算 生产 化学稳定性能 四甲基乙二胺 废弃物排放 产品使用 过硫酸铵 聚乙二醇 使用设备 原料配方 氮化硅 电绝缘 纳米胶 热性能 碳化硼 | ||
1.一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法,其原料配方按重量百分比计算:40-50目熔融石英硅微粉38-40%、150-160目熔融石英硅微粉56-58%、碳化硼2.5%、氮化硅0.5%、纳米胶0.40%、过硫酸铵0.20%,四甲基乙二胺0.20%,聚乙二醇200 0.20%;其特征是:
(1)在搅拌罐中先将配方量的纳米胶、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入搅拌罐中,常温下搅拌混合均匀,再将配方量的40-50目熔融石英硅微粉、150-160目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨机球磨1.8-2.0小时,将搅拌罐中的混合物加热至30-35℃后加入球磨机,掺混均匀;
(2)将球磨机中的物料加注入炉体模具,采用边浇铸边震动的方法浇铸成型,然后加压放置34-36小时后脱去模具,再自然晾干48-50小时;
(3)将晾干的炉体送入窑炉开始加热升温,先经4.2-4.8小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在8小时时间内将烧结温度从400℃升至1200-1210℃,维持此温度46-47小时后停止加热,逐步降温至常温后得到炉体。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法,其特征是:步骤(3)所述的窑炉为煤气发生梭式窑炉。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法,其特征是:步骤(3)所述的窑炉内的烧结温度为1205℃,烧结的总时间为46.5小时。
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